工业互联网为佛山装备插上服务翅膀
走进广东葆德科技有限公司，一块巨大的显示屏上记录着葆德空压机在全国各地的实时使用情况。葆德科技去年正式启用“葆德云”，具备数据上云、知识上云等功能。其研发生产的每台空压机每隔1分钟就会生成排气量、运行温度等关键数据，并自动上传到“葆德云”，数据刷新频率甚至还可提高至4次/分钟。
此外，葆德科技自主开发的“工业帮手”APP的数据接入了“葆德云”，用户可以像滴滴打车一样开展预约上门维修设备服务，技师上门进度、维修进度、维修内容等信息均实现了网上留痕，实现服务上云。在制造与服务融合下，葆德科技进一步提升了产品竞争力。
广东葆德科技有限公司员工正在工作中。葆德科技2018年启用“葆德云”，具备数据上云、服务上云等功能，产品竞争力进一步提升。/资料图片
制造业服务化是当前制造业发展的趋势。作为制造业名城，佛山近年来努力打造制造业全产业链，从以生产为中心转向价值链高端的研发设计及服务环节发展。同时，越来越多佛山装备制造企业从提供硬件转向硬件+软件+服务全链条产品，迈向附加值更高的“微笑曲线”两端。
趋势：借助工业服务迈向“微笑曲线”两端
制造业服务化是制造业适应新的竞争环境，通过增强产业链各环节的服务功能提升企业竞争力的重要途径。放眼全球和国内，许多工业大国、工业大市，在第二产业发展稳步增长的同时，服务业同样势不可挡。
长期观察装备制造产业的中国社会科学院工业经济研究所研究员吕铁认为，全球先进装备制造业正呈现几大趋势，包括企业系统集成能力不断增强、信息化和服务化水平不断提高、先进装备制造业和现代服务业日趋融合。越来越多的企业把注意力从设备生产投向为用户提供全面解决方案上来。
中国社会科学院工业经济研究所所长黄群慧表示，装备制造、白色家电、电子信息消费品以及衣饰家具等行业呈现出典型的制造业服务化趋势，企业开始从生产加工向材料供应、研发设计、品牌建设、管理服务、营销推广等环节延伸，帮助制造企业摆脱对资源、能源等要素的投入，减轻对环境的污染，同时能够更好地满足用户需求、增加附加价值、提高综合竞争力。
目前，佛山装备制造业形成了强大的制造能力和水平。但在全球供应链上，佛山的话语权依然有待提升，究其原因，在于未能抢占价值链的高端环节，许多企业离“微笑曲线”的两端仍然遥远。不少学者认为，佛山制造业形成了注重生产环节的固有经验，但在未来走向“定制化”经济的时代，更需要研发、设计和大量的售后服务。
吕铁就曾表示，企业需要整合市场调研、产品开发、生产制造、销售、售后服务全过程，为客户提供全套解决方案。另外，以信息技术为代表的高新技术与制造过程相融合，正推动装备制造业向全面信息化的方向迈进。
“互联网+”、定制化生产、工业4.0等热词，指向的都是制造业服务化，即服务环节在产业链中的比重越来越重要。从世界范围看，服务化是不少跨国制造业企业的共同选择。IBM曾是一家单纯的硬件制造商，如今已成功转型为“解决方案提供商”。
佛山装备制造企业也开始从提供产品向提供全生命周期管理转变、从提供设备向提供系统解决方案转变。近年来，龙头企业如美的集团，年轻力量如葆德科技等，都在探索工业互联网。伊之密从一家压铸机制造商成功转型为整体解决方案提供商，为客户打造智能“压铸岛”。而嘉腾机器人在生产机器人设备的同时，也为客户提供数据服务，向行业系统提供商转型。科达洁能也在向陶瓷生产解决方案提供商转型。
探索：制造企业切入工业互联网领域
在佛山装备制造企业探索制造业服务化的过程中，工业互联网成为高频热词。一大批企业通过嫁接互联网、大数据、云服务、5G等新技术，构建工业互联网，为客户提供个性化定制、耗材在线监控与销售、在线诊断与维修等售后服务、设备共享（分时租赁）等服务。
2012年，工业互联网仍是个新鲜词，佛山玻璃机械龙头企业高力威机械科技有限公司对玻璃机械行业的国内外形势进行了分析，发现市场上同类型企业已经太多，产品的利润率肯定会持续走低，必须走转型升级、高附加值的道路。
高力威总经理陆思远介绍，2013年，高力威正式选择了工业互联网投入研究，招募计算机科学、软件工程等互联网人才，和机械控制的团队联合研发，希望通过“互联网+”赋能工业新发展。去年，高力威工业互联网系统初步研发成功并上线使用，可以实时监测玻璃机械设备的运营状况。
走进佛山隆深机器人有限公司（下称“隆深机器人”）的展厅，墙上显示屏的数据不断跳动刷新，并辅以各种图表和视频作为生产情况的呈现，这是隆深机器人去年推出的工业机器人信息化与云服务平台。通过该平台，机器人运行的情况、生产线生产不良率、生产进度、仓储物流等信息可一目了然。隆深机器人利用工业互联网平台打造的“智能无人工厂”，只需通过智能化的总控中心平台就可向生产线各处发送指令。
通过深入推进“互联网+先进制造”，佛山装备制造业提升了生产效率，企业对市场的响应速度迅速提高，实现核心竞争力的提升。目前佛山入选的广东省智能制造试点示范项目中，包括宏石激光、隆深机器人等在内的先进装备制造业企业占多数。
佛山隆深机器人有限公司研发中心技术人员正在调试工业机器人。隆深机器人利用工业互联网平台打造“智能无人工厂”。/佛山日报记者张弘弢摄
平台：标识解析实现生产环节互联互通
佛山因制造业闻名，整个城市的数字化、信息化、工业化需求巨大。为抢抓工业互联网发展机遇，促进制造业与工业互联网深度融合，佛山去年出台了《佛山市深化“互联网+先进制造”发展工业互联网实施方案（2018—2020年）》，提出到2020年，实现我市工业互联网建设走在全省前列。培育形成两家具备较强实力、国内领先的工业互联网平台，10家技术和模式领先的工业互联网服务商；推动超过1000家工业企业实施数字化、网络化、智能化升级，带动2万家企业“上云上平台”。
《实施方案》明确了五大重点任务，其中在构建多层次平台体系方面，以我市装备制造、陶瓷、家电、纺织服装、家具等行业企业为重点，鼓励企业基础设施上云、企业平台系统上云、企业业务应用上云。
我市将大力支持制造业龙头企业联合工业互联网平台商和服务商，打造工业互联网应用标杆示范项目。我市将在工业互联网标杆示范、金融服务试点、平台建设、共性技术研发、应用服务创新、创新中心建设等方面给予扶持。
在工业互联网平台建设中，标识体系尤为重要。工业互联网标识体系是通过给生产环节中的生产要素（包括原料、生产工具、生产工序等）规范地赋予“身份证”和“简历”，实现企业内部、企业间生产要素的信息互联互通。
工业互联网标识二级（行业）节点是整个标识解析体系的中间环节，连接着顶级节点和行业、企业平台。通俗来讲，如果把顶级节点比作蜘蛛网的框架，那么二级节点则为蜘蛛网丝。有了这些蜘蛛网丝，企业、设备等才能真正实现没有壁垒互联互通。
去年10月，佛山启动了工业互联网标识二级（行业）节点平台，标志着佛山二级（行业）节点正式面向企业提供服务，是全国首个为企业提供服务的二级（行业）节点平台。
加入工业互联网标识体系，有助于企业参与全球产业分工与合作。中国信息通信研究院工业互联网标识管理中心业务发展部副主任曾西平介绍，很多企业有自己的标识体系，却与其他行业、企业等不互通，只能称作工业局域网。而工业互联网标识体系是全球性的，将为今后工业生产方式的变革打下坚实基础。
【企业案例】
美的集团：收购库卡推工业互联网平台
搭载了视觉识别系统人工智能（AI）质检系统，可以自动完成螺丝、标签乃至元器件的等家电产品的质量检测；工业APP、工业级智能网关等产品组成的工业云解决方案已经应用到安踏、京东方、金龙客车等众多客户。这是美的集团首次发布的美的工业互联网平台M·IoT。
通过近年收购的德国库卡、以色列高创以及新设立的美云智数等科创公司，美的集团在工业互联网领域加速布局、系统创新。“此次推出的工业互联网平台M·IoT，让美的成为国内第一家自主开发、兼备‘制造业知识、软件、硬件’三位一体，实力领先的完整的工业互联网平台提供商，并展现出产业链闭环联动的广阔前景。”美的集团副总裁、CIO兼IT总监张小懿说，M·IoT平台目前已在美的集团的广州南沙智能制造工厂等多处得到成功应用，接下来既可对外为大型企业提供定制化、数字化转型服务，亦可向中小企业输出低成本的套餐式解决方案，助推更多行业伙伴实现上云上平台。
张小懿举例，美的注塑车间利用工业互联网改造后效果显著。原材料库存减少八成，智能装备提升生产整体效率17%；优化对设备的智能预测与维护后，故障响应时间缩减80%，故障率减少36%，停机时间缩短57%，品质也有效提升；将人工智能应用于品质检测，使检验成本下降55%，外观检测精度上升80%；以往需要人工24小时监控的烘干机、色母机等设备，改为智能预警。
伊之密：提供系统解决方案
从生产单台主机到提供系统解决方案，表面上看只是将几道工序整合在一起，而这背后却需要跨领域技术的深度链接。据了解，为了打造ReactPro 方案，从模具、原料、自动化系统到周边设备、后道工序，广东伊之密精密机械股份有限公司链接了五家以上的欧洲技术合作伙伴。为此，伊之密还与世界技术领先的制造商德国Frimo集团签署合作协议，未来将通过进一步的技术融合最终在一台设备上集成注塑和喷涂两项工艺。
伊之密不只为客户打造更优的生产解决方案，更将创新触角伸向工业互联网。今年3月，佛山企业威王日用电器通过与伊之密合作，实现了所有注塑设备联网上云，生产数据即时上传。生产管理者通过手机APP或电脑终端，就能实时查看注塑机状态、产量，并可实现设备故障预警。这些智能化管理都是通过伊之密开发的模压成型装备工业互联网平台实现。该平台应用物联网、云计算、大数据等新一代信息技术，可解决企业生产过程中设备监控、效率统计、设备维修、故障处理、工艺参数监控和追溯等问题，实现生产效率和制品品质提升。
据了解，目前，该平台已经覆盖注塑、压铸、橡胶注射成型领域，一批省内制造企业已成功应用该平台。未来，随着越来越多制造企业聚集在这一平台，还可实现行业内的产能共享、信息共享、协同制造。工厂可根据自己的生产能力和生产档期，协同配置上下游材料、零部件、生产设备来组织生产，将有效提升行业资源配置效率和智能化水平。
记者|唐易婷、文倩