授权专利169项！原点智能向全球数控行业第一阵营进发

南海丹灶2023-04-11 16:51

数年坚持自主科研

拥有授权专利169项

原点智能向全球数控行业

第一阵营进发

丹灶全力打造“科创强磁场”

数控机床是现代装备制造业的工业母机，关系国家战略安全。因此，国际上一些发达国家一直把高性能数控机床作为战略物资严加控制，国内相关技术仍有较大差距。

而就是在这么一个国外强企垄断、国内技术空白的领域，位于南海丹灶的广东原点智能技术有限公司（以下简称“原点智能”），以巨大的科研投入和专注科技创新的精神，短短8年便成长为集五轴及以上多轴联动高档数控系统和激光数控机床研发、生产、制造，及以其为核心装备的智能工厂解决方案于一体的行业领先企业，多项核心技术达到国际先进水平。

经中国机床工具工业协会证明，在超硬材料精密加工细分领域，原点智能自主研发的激光五轴数控机床系列产品在国内市场占有率排名前三。近3年营收连续倍数增长，增长率最高达472.61%。

广东原点智能技术有限公司。

2月28日，第四届佛山高新技术进步奖表彰大会举行，经过组织专家对申报项目进行评审和现场考察，原点智能的《面向复杂零件精密加工的多轴五联动激光加工机床关键技术及应用》从159个项目中脱颖而出，荣获佛山高新技术进步奖一等奖。

率先提出“全激光制造”

“软硬兼顾”实现数控系统国产化

硬脆难加工材料零部件的复杂精密结构低损、高质、高效加工已成为制约3C电子、汽车、航空航天等行业发展的重大“卡脖子”技术瓶颈之一。针对复杂零件的精密加工，需要高精度、高灵活性的数控系统与激光、振镜等部件的控制进行联动，具有这种加工能力的激光数控机床主要被国外垄断。

同时，数控系统被誉为工业母机中的“大脑”，是机床最核心的技术所在，需要长时间的迭代和经验积累才能形成竞争力，具有极高的技术和品牌壁垒。由于国内数控行业起步较晚，国产机床的加工效率、可靠性、精度和使用寿命等与世界先进水平仍存在一定差距，高档数控系统国产化、自主可控的短板突出，国内95%以上的高端数控系统依赖进口。

原点智能研发的激光五轴联动加工中心系列产品。

近年来，高档数控机床研发愈发受到国家重点关注。2021年《“十四五”智能制造发展规划》便提出了“研发智能立/卧式五轴加工中心、车铣复合加工中心、高精度数控磨床等工作母机，及超快激光等先进激光加工装备”。打破国外垄断，研发出自己的国产高端激光数控机床成为了原点智能的发展目标。

但万事开头难，在相关技术空白的领域赛道上从“零”突破，无疑是“摸着石头过河”。项目自2016年开始研发到2021年试产，原点智能的科研团队遇到了数不清的困难。

“激光数控机床的开发需要突破重重难关，从数控系统控制、五轴机床设计、光学系统设计、激光加工工艺到工业控制软件都需要逐一研究，不同加工材料需要匹配不同的激光参数，不同形状的加工对象需要相应的智能算法，每一个技术点都需要我们去研究，去突破。”原点智能研发工程师说。

激光五轴联动加工中心在制作PCD成型刀。

面对这个科研困难重重的“卡脖子”技术瓶颈，原点智能给出的答案是“坚持”。在数年的自主研发过程中，原点智能投入超亿元，与其全资子公司纽控（广东）数控技术有限公司“软硬兼顾”，围绕当前传统磨削加工无法实现硬脆材料复杂零件的高效、高质、低损精密加工的行业难题，率先提出“全激光”制造解决方案，以特有的激光加工工艺结合具有完全自主知识产权的高档智能五轴数控系统，通过五轴联动的方式实现硬脆、难加工材料复杂轮廓的精密加工。

超快激光加工技术有效解决了难加工材料零部件的高效低损、高质加工的“卡脖子”技术问题，同时兼顾绿色环保，搭载的高档智能制造数控系统为自主研发，补齐了高端数控系统国产化、自主可控的短板。

激光五轴联动加工中心在制作PCD铣刀。

“所谓五轴联动，就是在X、Y、Z三个直线轴的基础上，再添加B、C两个旋转轴，从而实现使刀具工件表面处于最有效的切削状态，极大提高加工质量和效率。”

原点智能研发工程师表示，目前该项目累计获得及申请专利达46项，其中发明专利18项，参与制定国家标准2项。同时，项目成果实现了对复杂精密零件等产品的批量生产，已在多家行业标杆等企业推广应用，近两年直接创收超6000万元，取得了显著的社会和经济效益。

激光五轴联动加工中心在工作当中。

事实上，多轴五联动激光加工机床应用前景广阔，除了超硬材料（刀具/模具）加工，未来还可延伸到航空航天、精细医疗、半导体、5G、Micro LED等领域，为国家现代工业产业提供高端技术支持。

“随着下游行业要求的不断提升，原点智能将持续开展产品技术的迭代更新，未来将进一步完善激光与精密机床的联动控制，提升机床的控制精度和工作精度，同时提升产品的稳定性与一致性。”项目负责人说。

自主科研是发展硬道理

力争跻身全球数控行业第一阵营

原点智能与南海这片科创“热土”渊源颇深。原点智能成立于2015年，2016年通过“蓝海人才团队”项目支持落户南海丹灶，并在区科技局科创平台技术对接、高端人才引进、高新技术企业研发费用规范化等方面的大力支持下，迅速进入科研的关键过程中。

而在高档数控机床科研之路上，“自主科研是发展硬道理”是原点智能一直秉持的发展理念。“数控系统无法匹配新的加工任务，我们科研团队就自主开发新的智能算法软件，将科研成果与知识产权牢牢抓在自己手中，并以此提高产品的市场竞争力。”原点智能总经理助理钟旋说。同时，原点智能自创立伊始便坚持走专精特新路线，从人才引进、科创平台和产学研合作3大方面提高自身科研能力。

原点智能研发车间。

在人才引进方面，原点智能求贤若渴，不断引进在机床、电子等行业优秀人才。目前原点智能核心团队来自世界500强，现有员工102人中研发人员占比近半，其中硕博士学历、中高级职称工程师人员占比超15%。自2021年来，原点智能引进了一批拥有海外留学经验的博士加速突破先进激光加工技术，在核心研发团队的不懈努力下，自主研发出激光数控机床专用的3D加工路径规划CAM软件、核心光学控制系统等，有效提高了激光数控机床的工作效率。

在科创平台方面，原点智能建立了省工程技术研究中心、省制造业创新中心等3大研发平台。前不久，为响应国家质量强国战略，突破卡脖子核心技术、创新工业支柱装备，原点智能和中科院宁波材料所发挥各自优势，共建超快激光加工联合实验室，聚焦高端“工业母机”和先进激光制造，促进激光高精高速加工技术产业化。

超快激光加工联合实验室揭牌。

在产学研合作方面，原点智能与广东工业大学、华南理工大学、南方科技大学等6家高水平院校建立了长期合作，合作项目达10余项，充分结合各院校的优势技术与科研方向，投入上千万元，共同攻关高档数控系统和高端激光数控机床领域的多个“卡脖子”难题。

正是秉持着对科技创新的执着，原点智能接连突破行业难题，多项科研成果实现产业化，科创成绩斐然。

目前，原点智能已形成高端数控系统、数控机床以及自动化设备三大系列产品体系，是国家高新技术企业、知识产权优势企业，拥有ISO9001、ISO14001、ISO45001等体系认证，获省市级以上荣誉奖项近30项，并成为航天航空、汽车、3C等领域多家知名院企优秀合作商。

此外，原点智能已主持参与广东省及佛山市重点研发项目3项，3项核心技术获国际先进、国内领先成果鉴定。

核心竞争产品入选省首台（套）重大技术装备指导目录，获佛山高新技术进步一等奖、荣格技术创新奖、名优高新技术产品等殊荣，拥有授权专利169项，其中发明专利37项，软著6项，参与制定国家标准3项，自主品牌21项。

原点智能生产车间。

“原点智能将继续围绕‘高端数控系统+五轴数控机床+超快激光’三轮驱动的核心竞争体系，力争跻身全球数控行业第一阵营。”这句口号不是空谈，原点智能的每年的科研投入占销售额的比例高达16%，未来5年还将进一步扩大科研预算，将继续加大高端人才引进及研发投入，加快联合实验室建设，打造全球领先的多轴联动精密激光加工机床创新平台。

“原点智能致力于让激光数控机床成为制造业的主流——这，将改变世界！”中科院宁波材料所激光极端制造研究中心主任、英国皇家工程院院士李琳在超快激光加工联合实验室签约仪式上说。

这句话也正是原点智能对自己、对世界发出的新的呐喊，未来3年原点智能制定了34511战略规划，预计实现激光数控机床销售超400台，营收超5亿元。