“2006年从学校毕业后，我就来到了这家企业，算是第一份工作。”谈起当初入行，钟育奎说其实是在机缘巧合下，被亲戚朋友带进了这个行业。当初没有基础的他，只能从织布学徒做起。

学徒的工作有些单调和无聊，但钟育奎并没有敷衍、马虎应对。相反，他是更认真、更努力地做好自己的工作，并不断地琢磨、思考如何让织布更高效。在公司的培养和自身的努力下，第二年他被升为了领班。“领班做了两年，2009年开始做面料研发。”钟育奎说，面料研发涉及的知识就更广了，要熟悉不同纱线、不同织造工艺、不同花型等等，还要与设计团队配合，根据生产计划去订购纱线。

钟育奎介绍，不同的纱线有不同的作用与功能，而最难攻克的就是如何将不同功能的纱线按照一定的配比，制作出所需的面料，从而生产出具有特定功能的衣服。“比如我们要生产能吸湿排汗的衣服，那我们得找到具有这种功能的纱线，然后运用相应的处理方法，把纱线制作成具有吸湿排汗的面料，再用这些面料制作出衣服。”

为了找到更多符合公司规划和市场潮流的面料，钟育奎还做起了销售，主动走出去。“2017年和2018年，在新疆、浙江、福建、山东等全国各地跑了两年时间。”谈起这个经历，钟育奎至今记忆深刻。

经过日复一日的付出，他带领团队不仅为公司每年出上万个新款提供面料保障，还在新的工艺和面料开发上取得多项突破，如钻研出丝光棉经编、假平纹、压花等工艺，开发了自动间挑孔提花、横机起脚；其中2008年团队研发的新技术、新面料“无水印花”在丝光棉行业的应用和技术已申请了国家专利，为产品增加了20%的附加值。获得了广东省重点新产品、佛山市禅城区科技进步奖二等奖的荣誉。

这一天，钟育奎按照往常一样早早地来到了公司。在简单吃完早餐后，便来到生产车间盯着一块面料思考、摆弄。他在思考如何进行一件衣服面料设计与排版，才能用量更省。而这也是他日常中的另一个重点、难点工作。

“对面料的使用，我们要进行反复的核算。”钟育奎说，对于核算工作，别人可能做到90分就进入下一道工序，而他则要求自己做到100分。“只有让面料的利用率接近100%，才能将面料损耗降到最少，使生产成本更低、生产更环保。有时候复核上五六次，可能就能使公司节省几万、甚至十几万的成本。”

事实上，面料的使用受织缩率、制作工艺等因素的影响，这就加大了面料核算工作的难度。为了解决这一难题，钟育奎进行了无数次分析与计算，并开展局部实验，最终联合工程师开发了专用软件，不仅节省了面料，也大大提高了工作效率。他介绍，有了这个专门的软件，面料核算的准确率可达到95%以上，面料利用率从以往的百分之七八十提升到百分之九十以上。总体计算来看，一年下来，公司可以省下23吨面料，合计82万余件衣服。

节约面料是一种有效的减负方式，既能降低公司成本，又能起到节约能源、环保的作用。“我们公司一直提倡节约能源，重复利用资源，并在各环保节能的标准内实施开展研发工作，推出新型环保面料、纺织品。”钟育奎举例说，RPET面料就是一种新型的再生环保面料，该面料可回收再利用，可以节省能源、石油消耗和降低二氧化碳的排放，“每一磅的再生RPET面料，可以节省61000 BTU的能源，相当于21磅的二氧化碳”。

工作上，钟育奎始终以匠人的精神要求自己。“要做就要做得更好。”他说，在他的字典里没有“差不多”三个字。而对于未来，他表示将继续坚持、专注于纺织行业，为公司和市场研发出更多符合潮流的衣服。

“服装针织人才来到佛山，更能发挥他的技能和特长，更能体现他的价值。”谈起留在佛山的原因，钟育奎说，佛山这座城市很适合工作与生活，营商环境不错，而且出台了系列针对人才的教育、入户、医疗等优惠政策，解决了人才们的后顾之忧。“现在我在佛山待的时间比在老家待的时间还长，这里已经成为了我的第二故乡。”