佛山人才故事 | 卓越工程师曹飞：深耕建陶设备研发 打破30余年技术瓶颈
伴随着机械运转的嗡嗡声，在科达制造股份有限公司（下称“科达制造”）的生产车间，一对圆柱形压制辊筒滚动挤压下，钢带布料上的陶瓷粉料被迅速压成陶瓷砖坯。
这是成型机械事业部技术总监曹飞与团队首创的Extenller系列陶瓷板连续辊压成型生产线，为国内沿用30多年的陶瓷砖坯生产工艺带来颠覆性的创新。
“这是对我们整个建陶机械装备研发一代又一代工程师的认可！”2024年开春，曹飞从全市高质量发展会上捧回“佛山卓越工程师”的荣誉，成为佛山首批卓越工程师之一。
回想来佛山的14年，曹飞深感他与佛山不仅是相互选择，更是相互成就。
无惧技术“跨界”
紧抓机遇再度腾飞
从研发双预应力钢丝缠绕式全自动液压压砖机、自主创设可拆分缠绕板框式主机框架结构，引领主流设计方式；到国内首创的Extenller系列陶瓷板连续辊压成型生产线......
2010年，敢闯敢试的曹飞来到佛山，从一名机床设计师“跨界”成为压机设计师，在科达制造接连获得了参与首创型设备研发的机会。
“想要学习更多、获得更多的时候，我会把自己想象成一只空的杯子。”曹飞以“空杯”状态描述自己“跨界”的转变。
结合过去的研发经验，曹飞紧抓机遇，以一只空杯子的状态不断去接收新的知识，在先进建陶成型设备创新研发道路上实现“狂飙”。
“面对技术封锁，找不到参考的技术和结构，这才是我们遇到的最大的难题。”面对国外对辊压成型技术的封锁，曹飞选择最直接有效的方式——向应用场景和市场需求寻求答案。
“辊压机采用的辊压成型工艺与传统的陶瓷砖平压成型工艺有着颠覆性的区别，但实际上它跟机床上有着较多的通性。”在生产一线沉下身子钻研，一遍遍调试、实验，曹飞和团队突破了过去数十年国内陶瓷压机制造运输困难、能耗高、使用成本高和粉尘污染较大等问题。
“自重降低93%，能耗降低80%，让柔性化生产成为现实。”曹飞介绍，对比传统平板冲压成型的陶瓷压机，连续辊压成型作为一种创新性的成型工艺，具有低功耗、低噪音、低污染、高效率和高度的柔性化生产等特点。
“生产1.6米宽的砖坯，整机重量在46吨左右。”对比动辄几百吨的传统液压压砖机，在压力降低的情况下，不仅可以生产更大规格的陶瓷板，长度在理论上也可以实现无穷大，更加适合于陶瓷大板的批量化生产，在使用成本上为客户降低超40%。
以创新应对市场万变
用先进装备赋能大众化产品
“作为佛山制造行业的一员，我觉得无比幸运和自豪。”今年1月，佛山规上工业总产值以首次突破3万亿元的成绩，成功晋升中国工业“第四城”。这无疑印证了曹飞14年前来到佛山是一个正确的选择。
佛山陶瓷有悠久的历史，同时也有着庞大的建陶生产市场，无论生产规模还是工艺水平，都是处于行业领先地位。
广大的市场空间和客户群体让曹飞认为是支撑他项目研发关键，“可以更方便的获取第一手资料，更直接的得到客户的反馈。”
当前，建陶行业正往绿色化、数字化、智能化发展。作为全球陶瓷机械龙头企业，科达制造在科技创新上也持续发力，聚焦制造业主业，不断迭代新技术新产品。
“行情在变，需求也在变，唯有以创新才能应万变。”面对市场需求的变化，面对企业对产品研发更高的要求，在曹飞看来，这不仅是挑战更是技术研发人员的“黄金”机遇。
在全市高质量发展大会上，曹飞与其他9位工程师站在“C位”接过“佛山卓越工程师”沉甸甸的荣誉证书，让他至今仍深感激动。同时，他也牢牢地记住了会议上提出的，要用高端技术、先进装备、绿色工艺、创意设计赋能大众化产品。
“从1988年第一台国产陶瓷砖自动液压压砖机研发成功，到如今陶瓷装备在世界上市占率达到70%以上，我深切体会到自主创新的力量。”曹飞说。
目前，曹飞和团队成员正全力展开新的研发，针对市场变化，Extenller系列陶瓷板连续辊压成型生产线已经优化到第三代；传统的液压压砖机也在持续优化，计划在今年将推出新的产品系列。
展望未来，曹飞在研发道路上充满信心，他希望在提升设备生产效率、降低设备运行能耗等方面着重发力，在进一步拓展市场的同时，争取赶超国外同类设备，为佛山制造业的高质量发展添砖加瓦，以创新研发助力中国建陶装备实现新的突破。
来源｜佛山+
编辑｜佛山人社微信编辑小组
