视频来源：佛山市新闻传媒中心
在蒙娜丽莎集团股份有限公司（下称“蒙娜丽莎”）位于南海西樵的氨氢零碳燃烧技术示范车间，一块块陶瓷大板经过自动压胚、喷墨印花、高温烧制的全过程，再由AGV机器人分类打包。工作人员通过数字操作系统，井然有序地掌控着整个生产流程，确保生产在智能化绿色化的轨道上前行。
在国家推进“双碳”战略的背景下，蒙娜丽莎作为A股上市企业以及建陶产业龙头，持续加大工业节能减排、清洁能源等关键共性技术的研发。
蒙娜丽莎与佛山仙湖实验室、德力泰、欧神诺、安清科技等五方合作，“从0到1”打造的全球首条陶瓷工业氨氢零碳燃烧示范量产线，在2024年9月26日正式投产。该示范线采用100%纯氨作为燃料，成功将二氧化碳排放量降至零，实现了真正意义上的“零碳工业窑炉”。据测算，示范线年产量可达150万平方米，每年可减少碳排放5200吨；如果将这项技术广泛应用于佛山的160条陶瓷生产线，按7.5亿平方米年产量计算，每年将有望减少二氧化碳排放263万吨以上。若进一步拓展至玻璃、发电、化工等高温工业领域，仅在广东区域内，最高可减少碳排放约2亿吨/年。这一巨大的减排量，将对佛山乃至中国的生态保护产生积极的影响。陶瓷工业氨氢零碳燃烧技术示范量产线。/佛山市新闻传媒中心记者周春摄绿色制造的背后离不开智能制造的支撑。在数字操作系统的大屏前，蒙娜丽莎集团董事张旗康对佛山传媒记者详细解释，如何通过数智化进一步做好绿色生产。氨气燃烧只产生水和氮气，但与燃烧天然气相比，其产生的氮氧化物浓度相对较高。因此，蒙娜丽莎增加氮氧化物处理设备，并通过数字监控系统实时监测处理前端和后端的数据变化。“国家强制性标准要求氮氧化物排放控制在每立方180毫克以下，我们的内控标准是每立方90毫克以下，现在显示氮氧化物处理设备末端值是每立方69.55毫克，相信稳定达到设计产量后的排放数值将更低。”“放在以前，一条陶瓷产线三班倒至少需要150多人。”蒙娜丽莎集团广蒙基地副总经理梁宜广介绍，通过数智化改造，高科技设备成功取代传统的人力操作，过去窑炉的气耗、电耗、日产量等是依靠人工抄表和计算的，现在这些都实现了数智化，可以更精确地感知能耗指标、环保指标，以便实时调整作业方式来节能降耗，生产效率显著提升。通过技术创新实现产品减薄、工艺革新、生产流程优化、环保治理深化，如今蒙娜丽莎已经建立起覆盖企业全生命周期的绿色低碳发展体系。
在蒙娜丽莎环保云中心监控系统工作室，几块大型显示屏上，实时显示着四个烟气排放口主要污染物的排放以及废水处理系统运行、环保设备能耗等情况信息。“环保云中心是在2020年建成的，它将生产系统、环保处理系统整合，能够精细和动态地掌握我们整个生产工艺上污染源的信息，将污染源的信息进行全生命周期的管理。”蒙娜丽莎节能环保部副经理麦荣坚介绍道，通过环保大数据的收集和沉淀，能够帮助分析出生产全周期里哪些设备容易出现状况以及问题的原因，以此来指导环保治理设备的进一步优化。目前，蒙娜丽莎在佛山西樵、广东清远、广西藤县、江西高安的四个现代化建筑陶瓷生产基地，均被授予“国家绿色工厂示范单位”称号。今年中国建筑材料联合会首次制定发布“六零”工厂相关标准，即指建材行业打造零外购电、零化石能源、零一次资源、零碳排放、零废弃物排放、零员工的示范工厂。全球首条陶瓷工业氨氢零碳燃烧技术示范量产线的稳定生产运行，正是蒙娜丽莎从打造绿色工厂向“六零”工厂目标的进一步升维。张旗康表示，AI时代来临，不论是工业制造还是服务型的行业，如果不积极主动去拥抱AI，将被时代淘汰。“我们现在已经在创意设计、营销品牌推广等方面应用AI，未来将继续借用AI技术来赋能蒙娜丽莎的碳普查、碳分析，探讨降碳零碳的更多技术路径，对标‘六零’工厂标准，一步一个脚印去实现它。”同时，蒙娜丽莎也将积极与国内外的企业和机构开展合作，分享自己的绿色发展经验，共同为全球环境保护事业贡献力量。
