一、历史渊源 

石湾制陶史可追溯至新石器时代，唐宋发展积淀，明清鼎盛。石湾龙窑发展与陶业兴衰紧密相关，是岭南手工业发展重要见证，南风古灶是其代表性遗存。石湾龙窑成熟形制定型于明代，南风古灶始建于明代正德年间（1506 - 1521），由元代“文灶”改良，因窑体朝南、夏季南风助火、窑尾榕荫送凉得名。建灶时选石湾镇岗山坡偏高处，窑尾砌高石坎避水患。此龙窑自古是“水巷大盆行”专业窑，以煅烧日用大盆类陶瓷为主。清末民初陶业鼎盛，全镇龙窑超百条，陶工超六万人，石湾陶瓷远销南洋，有“石湾瓦，甲天下”盛誉。历经多次修葺，石湾龙窑核心结构保留明代原貌，南风古灶五百余年窑火不绝、生产未断，是世界陶瓷史奇迹。1962年定为市级文物保护单位，后于1990年、2001年分别晋级省级、全国重点文物保护单位，2019年12月入选第三批国家工业遗产，2021年11月与高灶一同入选首批广东省工业遗产。

 二、窑型特色 

石湾龙窑是岭南工匠因地制宜的结晶，依山坡而建，形似长龙卧坡，俗称“灶”。无烟囱却可利用地形通风助燃、梯度控温，结构科学、形制独特，以南风古灶为典范。 

南风古灶龙窑总长32.6米，窑腔以小型砂砖砌成隧道状，顶部弧形券顶，平面船底形，头、尾略窄而中部稍宽，宽2—2.4米，通高1.8—2米，中段最高；全窑平均倾斜度为12度，即每米平均升高20厘米，窑头坡度大、尾段趋缓，可容纳陶坯约360担，烧窑周期3至4天。

窑顶厚约0.25米，从窑头至窑尾共34排火眼(投柴孔)，每排相距0.85—1米，除靠窑口一排为三个外，余均五个火眼，间距0.35-9.4米，是投柴和观测窗口；窑身西侧4个窑门，宽0.7米、高1.4米，是装窑、出窑通道，东侧原有窑门2个，现已封堵不用。

依古时建窑传统，窑面多以泥砖结拱，每年需更换一次；民国前无烟囱，仅窑尾简易阻拦排风，最初葵棚遮护，如今形制是明清至今改革修葺后的，核心结构保留旧貌。

龙窑建造对工匠要求高，需精准把控倾斜度，避免“败位”，否则火势不均、陶坯易裂；最难的是窑背拱凌空砌筑，无承托，工匠凭经验用“斧头砖”贴合内窑墙，是岭南古建一绝。

 三、烧制技艺 

石湾龙窑柴烧技艺是一门没有文字可以传播的技艺。在整个工艺流程中，“睇火”师傅不仅要监督每一道工序，还需凭借双眼观察窑内火色来判断窑温。烧窑周期严谨完整，唯有精准操作每一道工序，才能成就石湾陶独特的窑变效果，这正是石湾龙窑技艺的核心所在。

柴烧产生的灰烬落在陶坯表面，经高温熔融形成自然落灰釉，纹理浑然天成、不可复制。这一凭经验把控的古法技艺，是石湾龙窑不可复刻的核心艺术价值，也造就了石湾陶形神兼备、釉色绚丽的独特风格。

一般来说，龙窑还原焰烧制陶器工作可分为四大项：装窑、升温、烧成和燃料选用。

（1）装窑前准备。准备固桩瓦片、垫脚耐火砖和高温垫脚岗砂，清洁窑底，砌筑挡火墙。产品每桩在窑内呈品字形分布。设置燃料竖井，利用产品间隙和固桩瓦片形成竖井效果，烧窑时木柴在竖井内燃烧，竖井需垂直正对窑顶投柴孔，每装砌一段窑设平行一排五个燃料竖井，此为装窑关键工序，其设置合理性决定产品烧成质量。竖井截面积影响燃烧效果，底部设垫底瓦片承托燃料，防止缺氧燃烧。

（2）装窑纵向密度。遵循中间比两边密原则，产品桩间距是火焰和烟气通道，其合理性影响烧成效果。装窑上下间距，即产品离窑顶和窑底的距离，均为火焰通道。

装窑是将产品叠装砌筑进窑室、设置火焰通道和预设燃料竖井的过程，劳动强度大、技术要求高，一般由师傅操作。装窑是烧窑基础工作的第一步，若没做好，产品烧成效果不佳。

点火时间为中午12时至1时，在升温炉升温，第二天下午5时-9时上火，第三天早上7时开窑。常温至700℃为低温，700℃至1100℃为中温，1100℃-1350℃为高温（测温点在第一行投柴孔），低温6小时、中温8小时、高温2小时，共16小时。

（1）低温操作。用足够烟囱抽力，全开烟囱闸板，封闭明栏，随时间和温度上升加大木柴投放量，使窑内温度缓慢上升。此阶段用于干燥窑内产品、排除机械吸附水，需全氧化气氛、高气流速度，操作不当会有裂坯爆坯、脱釉等质量问题。

（2）两个阶段。第一阶段700℃-1000℃，用足够烟囱抽力，全开烟囱闸板，封闭明栏，逐步延长火焰长度，保持窑内氧化气氛；第二阶段目的是延长火焰长度且不让窑内气氛氧化。操作不当会出现窑内气氛氧化、火焰长度过短情况，可通过观察火焰、掌握加柴时间间隔避免。

（3）高温操作。稍加大烟囱抽力，继续延长火焰长度，将窑头温度升至约1300℃-1350℃，操作不当会使窑头未达预定温度或温度过高。

龙窑烧成由5个投柴工人和1个测温师傅合作完成。5个工人各掌握一个投柴竖井，在师傅指挥下投柴。师傅负责计算、预测投柴数量和时间，通过木柴消耗量、使用时间和火焰颜色目测窑内火焰变化判断温度。温度达标后，师傅发“落火”指令结束投柴；往下段窑投柴时，发“上火”指令开始投柴。烧窑需把握温度、窑内气氛和火焰平衡流向三要素。温度通过加柴数量和时间控制，窑内气氛和火焰平衡流向分别通过烟囱抽力和控制窑头进风量实现。准确控制温度才能产出合格产品，理论上需将烟气中一氧化碳含量控制在2-6%以准确控制气氛，控制火焰平衡流向可使每段窑截面上下温度均匀，否则会导致温度不均。 

木柴选松柴或杂柴，需干燥。窑头升温炉用截面积20cm²的木柴，投进燃料竖井的木柴要加工成截面积2-3cm²（石湾人称柴仔）。木柴截面积不宜过大，否则不利于快速升温和产生还原气氛；长度要合理，过长时，因燃料竖井容积固定，单位容积盛载木柴数量减少，会使窑内气氛氧化且不利于快速升温；过短时，同样因燃料竖井容积固定，单位容积盛载木柴数量增加，会造成窑内还原气氛产生困难且不能快速升温。