镁合金制品研发一站式快速落地服务

伊之密在半固态镁合金成型领域已深耕17年，具备从制品研发到量产的一站式服务能力，累计生产验证超过500万模次。公司已实现从400T到6600T全系列机型自主研发，理论最大注射量可达56公斤，并具备万吨级开发能力。

镁合金产品热流道一出二成型方案

伊之密能为客户提供镁合金制品一站式快速落地服务，涵盖从半固态试样制作、材料性能测试与数据确定、产品建模与三维调整、力学与工艺仿真校核、模具设计与制造、试模及样件交付，从设备到“材料-设计-制造”一体化解决方案，降低客户开发风险，确保镁合金结构件的快速开发与高质量生产。

伊之密半固态铝合金压铸机基于LEAP技术平台，搭载ORCA智能控制系统，实现精密低速高压成型。多重创新技术确保金属浆料平稳充型，显著提升铸件表面质量和内部致密性，使复杂结构件一次成型达到卓越品质，该系列产品能够在新能源汽车、3C电子、骑行交通等领域注入新动力，为铝合金压铸树立全新标杆。

化繁为简 铸造非凡

NEXT­²两板式系列压铸机

NEXT²两板式系列压铸机融合的多项专利技术，这些技术不仅打破了国外厂商长期以来的技术垄断，更凭借独创的猛禽RAPTOR多油缸锁模系统、Dolphin智能控制系统以及Yi-Cast高速压射系统，共同铸就了该机器无与伦比的竞争力和生产效率，也为汽车结构件低成本高质量制造提供了新思路。

• 灵：模块化设计，可根据客户的应用范围量身定制压铸解决方案；

• 智：搭载Dolphin智能控制系统，可联动控制主机及周边设备，实现客户工厂生产自动化；

• 准：专利猛禽RAPTOR多油缸锁模系统，锁模力更均匀，偏差值1%；独创 Yi-Cast 高速压射技术，压射性能提升高达49%；

• 省：两板式结构设计，占地面积减少 10%，综合能耗降低 50%；

• 应用领域：适用于大型薄壁结构件。

LEAP系列压铸机凭借着Yi-Cast压射系统与ORCA 2.0智能化控制系统，正推动汽车轻量化进入高效率、智能化新阶段。这两大系统协同作用，使LEAP压铸机在新能源汽车关键部件生产中，能够实现更短成型周期、更高运行稳定性与产品合格率，从而为客户带来整体设备效率（OEE）的全面提升。

大而敏捷

伊之密超大型一体化压铸成型解决方案