纺织生产加工企业人员密度大

车间里的棉、麻、化纤等原料堆积如山

且在生产工艺过程中

大量采用的是机械操作

长时间作业下

机械设备极易摩擦产生火星

引燃棉纶等产品

可以说纺织企业的火灾风险

就藏在这些日常生产的每一个环节里

一起来看看

纺织企业为什么容易起火

1.物料自身易燃，且易阴燃

燃点低、燃烧快：纺织原料（棉、麻、化纤等）多为易燃物，燃点低（如松散棉纤维燃点仅150℃），遇小能量火花即可迅速燃烧，且燃烧速度远快于普通木材。

易阴燃：棉花、化纤等物料在密集堆放或打包后，若局部温度升高，极易发生阴燃，且阴燃隐蔽，不易被及时发现，最终引发明火。

2.生产环境隐患多，易积聚可燃物

粉尘与飞花积聚：生产过程中（如清花、梳棉、织造）会产生大量棉絮、纤维飞花、绒尘，这些物质轻、扩散性强，极易在设备周边、吊顶、夹层、回风沟内积聚。一旦遇到火源，极易迅速蔓延成灾。

粉尘爆炸风险：车间内悬浮的纤维粉尘达到一定浓度时，遇明火、静电或高温表面，极易引发粉尘爆炸，破坏力极强。

3.设备运行风险高，易产生点火源

机械摩擦与撞击：高速运转的机械设备（如抓棉机、梳棉机、织机）若缺乏润滑、部件松动或混入金属杂质，极易因摩擦、撞击产生高温或火花，引燃周边的纤维。

电气设备隐患：车间内电气设备密集（电机、变频器、控制柜等），若线路老化、绝缘破损、私拉乱接、超负荷运行，极易产生电火花或局部高热，引燃周边可燃物。

高温设备风险：部分加工设备（如烘箱、热定型机）表面温度高，若周边可燃物距离过近，易引发火灾。

4.人为与管理因素，易引入火源

违规火源：员工违规吸烟（烟头未熄灭）、违规动火（电焊、气焊火花飞溅）等，极易引燃车间内的可燃物。

操作不当：员工违章操作、设备维护保养不及时，导致设备“带病运行”或摩擦发热，引发火灾。

管理疏漏：车间“三合一”布局（生产、仓储、住宿混合）导致火势蔓延快且易造成人员伤亡；消防通道堵塞、消防设施缺失或过期，导致初期火灾扑救困难。

因此纺织企业一旦疏忽大意

可能会造成不可挽回的悲剧

↓↓↓

火灾警示案例

案例一

2023年11月20日，江苏省无锡市无锡天天润纺织科技有限公司发生火灾，造成7人死亡，过火面积约5100平方米，直接经济损失2392.97万元。经相关事故调查组认定，该起火灾事故原因为：天天润公司在生产期间，大车间花捻车间5号花捻机西面北部牵伸机构运转中组件摩擦产生高温，引燃棉纤维、毛絮及腈纶纤维等可燃物；火势通过北侧相连的二层违章建筑迅速蔓延至库房，大火产生的高温有毒有害烟气充塞了建筑及疏散楼梯间；天天润公司未及时组织库房内四层车间员工疏散撤离，加之室外疏散楼梯安全出口被锁闭，导致7名员工遇难。

案例二

2026年7月，广东中山市大涌镇一纺织厂车间突发火灾。消防员接警后到场，将火扑灭。事后了解得知，值班保安在巡逻时，发现车间冒出大量浓烟，便立即报警求助，并通知厂区负责人。由于处置及时。厂内33台机器得以保全，避免了重大财产损失。经消防部门初步调查，起火原因为设备故障。

注意！

隐患险于明火

防范胜于救灾

纺织企业日常应该

如何做好防火工作呢？

戳图学习⬇️