研发消毒机器人、转产口罩机、迅速落地共享工厂助力企业解决“用工荒”……从2月中旬正式复工复产以来，南海的机器人企业忙得不可开交。

新冠肺炎疫情对制造业带来不小的影响，也催生了不少新需求。在南海这个制造业重镇，抓住了新需求的南海机器人企业，创新思维，发挥自身优势，助力解决供应链痛点，积极走在了“防疫”一线，迅速拓展产能创造新增长点。

快速转产为防疫出一份力

成卷的无纺布，通过口罩本体机自动叠压，然后切割成口罩的外形……在佛山市艾乐博机器人科技有限公司（以下简称“艾乐博机器人”），全自动化的生产线上，每分钟能够生产120片口罩。

公开资料显示，艾乐博机器人是一家专注于五金智能制造的高科技企业，多年根植于锅具行业的智能化生产，其中以开发定制机器人为基础，针对该行业设计研发多条自动化生产线。此次疫情期间，迅速开发生产全自动口罩机，对艾乐博机器人来说是一次跨界。

艾乐博的转产是南海机器人企业迅速反应，为防疫出一份力的缩影。

在南海，除了艾乐博，专注于自动化工厂解决方案的哈工大机器人系统（佛山）有限公司（以下简称HRS）也迅速召集工程师投入口罩机研产，快速转产全自动平面口罩机。而佛山华数机器人有限公司自1月24日开始安排部分员工复工进行“红外智能体温检测系统”的生产准备，目前，由他们的产品已经在佛山西站等省内多地的车站、医院、超市等人群密集场所开始“工作”。

佛山华数机器人有限公司生产副总经理冯小童表示，作为南海本地企业，希望能以此为“抗疫”贡献一份力量。

因“用工紧张”打开行业新想象

受疫情限制，工人不能如期复工，在使用工人最多和采用传统生产、管理手段比较多的企业中，生产经营受到极大影响。

看到了企业“用工紧张”这一问题，广东泰格威机器人科技有限公司（下称“泰格威机器人”）迅速反应，拓展“共享工厂”的应用领域。

作为佛山最早一批成立的机器人企业，泰格威机器人基于佛山家电五金、装备制造等优势行业，在2008年以焊接机器人应用起家，在薄板焊接技术及机器人激光焊接工艺方面达到了国内领先水平。

泰格威机器人位于集创中心的门窗共享工厂生产线。受访企业提供

从去年开始，泰格威机器人开始探索共享工厂，将技术优势发挥到最大。在去年该公司就联合铝门窗行业上下游的龙头企业，在机器人集成创新中心成功研发了国内第一条数字化铝合金门窗无缝焊接生产线，从去年9月就开始接受门窗行业中小企业的代加工订单。

“客户想自动化生产，但一次性设备投入非常高，而且他的设备使用率不是特别充足。那我们做设备投入，把投入资金大的问题解决，并形成我们的技术优势。只要把焊接工序拿过来，我们可以根据客户要求来做好。当一个客户的订单做完了，我们接着做其他客户的订单，这样就提高了设备的使用率，就是这样的共享思路。” 广东泰格威机器人科技有限公司董事长卢新建介绍，共享工厂还能大大提高土地利用效率，因为同样的产能，只需用1/8的厂房面积，另外还能减少对熟练工人的依赖。

现在泰格威机器人已经跟多家企业达成了意向合作。

“自动化、智能化改造迫在眉睫，毋庸置疑，企业要通过智能制造来提升生产能力。”卢新建也提醒传统的制造业，自动化、智能化改造并不是简单的“机器代人”，而是在代人的过程中，进一步提升产品的工艺和价值。

主动出击解决“供应链之痛”

“供应链之痛”是疫情发生以来多家公司复工面临的最大困难之一，在机器人行业也不例外。在采访的过程中，不少企业不约而同地提到，虽然单个企业克服困难复工了，但受限于上下游企业复工复产的不同步，尤其上游原材料的短缺停供，他们的产能依然上不去，很难全面运转起来。

广东若铂智能机器人有限公司（以下简称“若铂智能”）就正在遭受“供应链之痛”。针对新冠肺炎，若铂智能正在研制智能长臂消毒机器人，但是因为电子元器件物料供应紧张，导致研制的进度缓慢。

同样的，在泰格威机器人，因为供应链跟不上，目前共享工厂主要还没有开展大规模生产。不过，面对这样的痛楚，他们并没有坐以待毙，而是主动出击，多方寻找解决方法。

若铂智能方面透露，目前正在积极想办法去寻找物料供应商特别是有现货的供应商。而泰格威机器人则是利用现有的材料进行打样，率先将样品做出来，以及进行订单的洽谈，等物料到位便可实现大规模生产。

统筹/珠江时报记者 李丹丹

文/珠江时报记者 李春妹