丁泽森 广东昱升个人护理用品股份有限公司车间主管

事迹：2011年进入昱升企业工作，经历纸尿裤生产的各个流程，先后担任生产技术员、班长、线长、主管等岗位，为车间工人编制设备标准化操作文件。他还参与了该公司首创的中国不断层纸尿裤的生产过程，推动纸尿裤行业发生革命性的发展。

从业9年来，他从一线生产技术员做起，成长为生产主管，一直专注在同一件事——为婴儿生产最优质的最安全的纸尿裤，他是昱升企业护理生产部生产主管丁泽森。无论是从前还是现在，他都不惧从零开始，更喜迎难而上，做生产技术问题的“克星”，还是一位多重身份中灵活切换的“复合型”主管。

不惧从零开始 更喜迎难而上

2011年，从广东机电职业技术学院机器自动化专业毕业的丁泽森放弃了跨国公司抛出的“橄榄枝”，加入昱升企业，与他同时进入公司的还有3位大学舍友。如今，他还十分怀念与这3位舍友初出茅庐，一起奋斗的日子。

刚进入公司那会儿，他被安排到上海学习如何操作从日本进口的设备，为公司引进新的纸尿裤生产线做准备。原本以为专业对口，对他来说难度不大，但那些专业化的术语、精细的操作流程却狠狠地给他来了一个“下马威”。

那段时间，丁泽森每天都拿着一个笔记本，记录着在生产线上遇到的问题以及无法理解的专业术语。然后，他通过上网搜查资料、询问厂家，将记录在册的问题逐个击破，不放过任何一个细节，哪怕是一个看似简单的名词。下班后，他还把笔记本拿回宿舍，与舍友们一起讨论。他说：“那是一条全新的生产线，大家之前都没有接触过，我们都是从不懂到懂，一点点摸出规律。”

后来，他通过不断学习和总结经验，编制了设备保养周期、胶水喷枪维护指南、剪切角度调整指南等指导书，为车间生产人员提供了最初的标准化操作文件。这些文件极大的提升了生产产能与质量，车间内每条生产线的产能由300件/分钟提高到600件/分钟，产品合格率由95%提升到97.5%。

进入公司1年后，他从操作生产线的“主机手”转至技术维护岗位。有一天凌晨2点，他被同事的电话吵醒，被告知发现生产线上的纸尿裤出现包折不良的问题。他深知，这个问题需要停机调试，停机每半小时将减少约1万3千片的纸尿片产量。放下电话后，他马不停蹄地赶往厂区。他解决问题回到宿舍时已是凌晨4点，距离他第二天的上班时间仅剩3小时。

2012年，在公司刚研发生产中国首创的不断层纸尿裤时，在生产过程中遇到芯体材料消耗过快，运行过程中跑偏、拼接不畅等问题，影响生产效率。于是，他通过不断观察和尝试，与同事们一起攻克了这些生产过程中遇到的问题。他骄傲地说：“现在，这项技术已经应用到不同系列的产品当中，让纸尿裤越来越薄，吸水更强，更舒适。”

多重身份灵活切换的“复合型”主管

昱升企业将生产基地从狮山镇搬到西樵镇之初，丁泽森与公司一起经历了一段痛苦的适应过程。那时，有不少员工由于家住在狮山镇，不愿意随企业搬迁至西樵镇，车间的生产人员一下子削减了不少。于是，他在完成生产主管的工作之余，“重操旧业”，在一些生产技术员的岗位上“补位”。

与此同时，生产车间比搬迁前要大许多，他所负责管辖的生产车间面积超过2万平方米。他回忆：“刚开始搬来这里的时候，每天光巡查车间都能走到脚抽筋，累得我一度想要放弃这份工作。”但好在他坚持下来了。直到现在，他依然会在每天上午和下午分别在车间巡查一圈，了解各个工位上的情况，通常走完一圈需要1.5小时。不一样的是，现在的他走起来已是“脚下生风”，每天走几万步都不在话下！

不仅如此，原本在传统纸尿裤生产线上做得风生水起的他，在3年前选择转岗到他没有接触过的，对他来说更有挑战性的“拉拉裤”（纸尿裤的一种）生产线。

一天晚上10点，他收到同事的反馈：生产线上的“拉拉裤”内装出现褶皱。于是，他通过视频，告诉他们如何解决这个问题，但是效果没有达到预期。于是，他披上衣服，在凌晨1点赶往车间，发现问题在于内装切刀没有被海绵完全包裹。在亲自上手解决该问题，看着生产线恢复正常之后，他才离开。

从入职昱升企业到现在，一晃9年过去了，丁泽森从一名生产技术员变成了护理生产部生产主管，管理着300多名员工。不变的是，他那颗只想做好一件事——为婴儿制造最优质最安全的纸尿裤的初心。

文/珠江时报记者 钟泽诗

图/珠江时报记者 章佳琳

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