佛山日报讯 记者路帅报道：继云勇林场登上《人民日报》后，高明又有一则新闻登上这一国家级媒体平台。近日，《人民日报》专门报道了广东溢达纺织有限公司张雄颜的创新事迹，彰显了新时代奋斗者的别样风采。

1991年进入溢达后，张雄颜用4年时间完成了从工人到一线指导工到班组长再到主管的连跳。她边工作边学习，拿下了大专文凭，2011年升为公司的部门经理。

这位非工程技术专业出身的溢达女工，却拥有两项专利，为纺织行业自动化作出了贡献。不论是“封三尖”自动化机器，还是耳仔自动化车缝，都包含着这位溢达女工的智慧和坚持。文章还专门以《心中有梦 脚下有路》为题配发记者手记，指出张雄颜以低起点成就多彩人生，凭的是一颗追求创新的恒心。

这已经不是溢达第一次登上国家级媒体。去年大型政论专题片《将改革进行到底》第一集《时代之问》在央视综合频道CCTV-1首播。其中，广东溢达生产车间的画面先后两次出现在专题片中，时间达10多秒，将溢达的现代化纺织技术展现在全球观众面前。今年6月，“溢达案例”再次登上《人民日报》、人民网等中央级媒体，介绍溢达如何通过各种举措，让人力资源引得来、留得下。

一位溢达女职工的奋斗史

从纺织一线工人到高级经理，她登上了《人民日报》

在广东溢达纺织有限公司，提到张雄颜，很多工友都会竖起大拇指，并给出这些关键词：初中学历、创新牛人、拼命三郎、高级经理……这些碎片化的点评，勾勒出一位职场奋斗者的身影，也让张雄颜其人更具传奇色彩。

1991年进入溢达后，不甘于做一名普通车缝工的她，用4年时间完成了从工人到一线指导工、到班组长再到主管的连跳。她边工作边学习，拿下了大专文凭，2011年升为公司的部门经理，2014年又升为管理两大部门的高级经理。

“别人做不到的，我要做到，别对自己说不可能；别人做得到的，我要做得更好，不轻言放弃。”张雄颜是这样说的，更是这样做的。

▲昨日，广东溢达纺织高级经理张雄颜（左）在生产车间给工人做生产培训。

从事纺织行业33年间，张雄颜一直活跃在制衣生产的最前沿。她和团队通过技术研发，将车缝自动化覆盖率提高到77%；她带队攻克多个难题，将复杂的手工工序合四为一，实现耳仔自动化车缝；她改进针织自动化技术，将针织工序自动化水平提升到行业新高度。近日，她的创新事迹还吸引了《人民日报》的关注和报道。

热爱创新 她让工友的效率翻了倍

上午8时30分上班，张雄颜总是提前半个小时到岗，这个习惯她已经坚持了许多年。查看机器、询问工友、收集问题，忙绿的一天就此开始。

在她分管的车缝车间，到处可以看到自动化制衣设备，自动运领、自动运介英、自动车插足……每一道流程中，“自动”已成为广东溢达区别于国内其他制衣厂的最大亮点。“这些自动化成果，最初都来自一线员工的工作诉求。”张雄颜道出了其中的“秘密”。

在员工里，张雄颜喜欢往车间跑是出了名的。虽然已是管理着超过2000名员工的高级经理，她还是经常亲自上阵操作机器设备，倾听工友的使用反馈和诉求，并继续加以改进。这是她热爱创新的起点。

衬衫袖侧像箭头的那块硬长条布被称作“三尖”，传统工艺封三尖，工人需要一边折叠一边缝线，一边转动布料，手、眼、脚相互配合，对工人的技术要求极高，即便是做了5年以上的熟手技工，每天也只能生产200多件，这里面还可能会有约一成未满足品质要求的需返工重做。

▲昨日，张雄颜用自主研发的专用夹具进行车缝。

可不可以通过自动化来提升工作效率、稳定产品品质、增加工人收入？张雄颜开始沉下心去钻研，那一段时间她每天往返于卓越工程部（设备研发部门）和车间工人之间，不断摸索、调整，终于在2011年开发出第一代“封三尖”自动化机器。但一天50件的产量，只及新手工人的一半。

这样的效果没有让张雄颜退缩。在确保员工收入不受影响的前提下，张雄颜鼓励工人根据自己实际操作，不断提出新的改进建议。通过精益改良优化，由她发明的第二代“封三尖”公益已把产量提升至每天500件。

面对这样的成绩，张雄颜并不满足，她问自己：产量还可以再高一点吗？于是，张雄颜和团队坐下来继续改进工艺设计，终于推出第三代“封三尖”，每天产量提升至700件，合格率提升到99%左右。

凭借创新，溢达创造了行业自动化的最高水平：如自动车插足、自动运领、自动运介英、自动落下级、自动间下级等，实现梭织车缝自动化覆盖率达到77%。

“没有解决不了的问题，就看我们愿意花多大精力。通过工艺技术的研发，能够真正帮到员工，这样我很快乐！”张雄颜说。

不言放弃 她成为溢达“创新尖兵”

中国纺织工业联合会科学技术奖二等奖、佛山市科学技术奖一等奖、高明区科技进步奖一等奖、溢达集团创意2000一等奖……走进张雄颜的办公室，墙壁上摆满了各种级别的荣誉证书和奖杯。“这些证书，是对我这些年努力的最好回报。”张雄颜说。

任何荣誉的背后，都充满了起伏与挫折，张雄颜也不例外。

2016年12月，张雄颜在提前查看2017年2月份款式时发现，客人有款衣服的领底有一个耳仔。耳仔很小，长度只有10mm、宽度只有8mm。员工用手很难抓住固定车缝，即使抓住也很难定位，车出来有长有短，且耳仔的位置不在正中间。更为麻烦的是，工艺需要4个步骤：定耳仔、点落耳仔位、烫耳仔位、车耳仔，全部需要手工操作。

“当时员工很抗拒生产这款衫，这也反映出它很难大规模生产，而且会存在很大的质量风险。”张雄颜坦言，技术人员已经建议不要接客人这款单，但因为一个小耳仔而拒绝客人整张订单，显然并不明智。

于是，张雄颜和团队踏上试验征途，决心一定要攻克这个技术难题。

困难比想象的还要复杂。第一次试验时，由于夹具没有留有耳仔的定位槽，导致车出来的耳仔有长短，试验没达到预期；第二次试验时，因为车缝使用的缝纫机没有吸风，导致耳仔在车缝过程出现走位，甚至耳仔一边车不到，试验没达到预期；第三次试验时，因为夹具上没有固定的结构，导致车缝过程耳仔反弹，车出来的耳仔孔偏大，试验也没有达到预期……

团队成员一度想放弃，所有人都在怀疑，这么小的一个耳仔，10mm都不到，人手都拿不准，怎么可能车得准呢？我们的研究是不是白费精力？就在大家都没有信心继续研究时，张雄颜不为所动，坚持改进方案，有什么问题就解决什么问题。

张雄颜的办公室里摆满了创新荣誉证书。

没有定位槽，就研究新的夹具；机器没有吸风，就与机器工程师沟通，加装吸风装置；夹具没有固定结构，就设计加装磁铁固定……抱着不言放弃的态度，张雄颜和团队进入第四次试验，并大获成功。

“经过多次试验，我们将原设计的4个手工工序整合为一个自动化工序，仅需一人操作，实现了耳仔自动化车缝，保障了品质，规避了大货生产的质量风险，最终接了客人的这张单，也保质保量地完成了大货的生产。”谈及此事，张雄颜言语中充满了自豪。

今年1月，这种耳仔夹具获得了国家实用新型专利授权，这也是张雄颜个人参与的第二个国家专利。

坚持学习 她成为溢达年轻人的榜样

就是这样一位溢达创新牛人，谁也不曾想到，张雄颜于1991年入职溢达时只是初中学历，工种是一线制板工。

张雄颜进入了纺织行业时，年仅16岁。在佛山的多家纺织厂、被服厂兜兜转转，那时的她就表现出了“发现”能力。当时纺织业中手工操作环节较多，张雄颜经常提出问题，但并未引起公司重视。

1991年，22岁的张雄颜进入高丰（溢达更名前公司名称），这里的环境让她如鱼得水、迅速成长。仅用4年时间，她就完成了从工人到一线指导工、到班组长再到主管的三连跳。也正是在职业晋升中，张雄颜感受到来自学历的掣肘，开始拿起课本，边工作边学习，拿下了大专文凭。凭借出色表现，2002年她晋升为部门主任，2011年又升为公司的部门经理，2014年再次升为管理两大部门的高级经理。这样的职场经历，也让很多溢达年轻人视其为偶像和榜样。

“只要你自己肯努力，公司就会给你搭平台、给机会。”这是张雄颜真实的内心感受。在溢达，重视技术创新已成为员工的共识，更是溢达5E企业文化之一。溢达每年拿出销售收入的3%，用于新产品和新设备的研发投入。

为鼓励员工创新，溢达还成立600万美元/期的创新基金，用于支持一些高风险的员工创意。

更让员工宽慰的是，即使创新遇到了挫折，也可以感受到公司高层的大力支持。张雄颜特别感谢她的上司黄坤宇，当时黄坤宇是溢达中国区制衣总监。“如果当时她说搞了这么久还没搞好，不要再试了，我们肯定就放弃了。但她反而鼓励我们，说这个方向挺好，鼓励我们出外参观工厂和展览，从中汲取经验。”张雄颜说。

如今张雄颜再次踏上创新之路，专注于梭织转针织的应对与改善优化。由于针织布种较软、弹性较大、易卷边的特性，针织的自动化技术一直是行业的难题。张雄颜在梭织生产转针织生产过程中，从产前、流程、物料多个层次入手进行调整优化，并在生产前不断地测试改良，仅用一个月时间，就突破针织工序自动化，实现针织工序自动化9项、针织工艺改良6项、品质提升改善7项。

面对这个成绩，张雄颜并不满足。她说，还有很长的路要继续走。

原标题：溢达女工登上《人民日报》

彰显新时代的奋斗者事迹

来源|佛山日报

文|记者路帅

图|记者吕润致

编辑|何欣鸿