珠江时报讯（记者/彭美慈）新春伊始，南企牛劲十足，冲刺“开门红”。位于南海狮山的广东泰格威机器人科技有限公司（下称“泰格威”）大年初六正式开工，开年实现意向订单超一亿元，对外招揽研发人才，赶订单、忙生产、拓销路……展现一派忙碌有序的生产景象，为新一年实现新发展开好头。

泰格威的智慧共享工厂复工复产后，加速开启“奔跑模式”，冲刺“开门红”。企业供图

开春“爆”单

打开人才通道留住关键生产力

2月23日，珠江时报记者走进泰格威机器人的智慧共享工厂，多条自动化生产线全面运转，工人们忙碌围绕在设备前，动作熟练地分选、放料、焊接、取料，生产节奏井然有序。

“公司大年初六正式开工，截至目前，50余名员工到岗率已超过90%。各条生产线全面运转，开年以来，实现意向订单超一亿元，已超过去年一年的产值。”泰格威董事长卢新建介绍，去年，公司投入研发近千万元，通过产线升级改造、现场精细化管理、研发人员的培育等一系列举措，实现营收近亿元，今年将全力冲刺计划销售额1.5亿元的目标。

订单暴增在一定程度上也带来用工压力，企业早早谋划，多渠道开展招聘工作，对外招揽机器人应用工程师、机器人视觉工程师、自动化结构设计工程师等多类研发人才。

对于留住优质技术人才，泰格威也有着一套法子：打开人才的成长通道，留住关键生产力。

如果说佛山得天独厚的制造业生态赋予了泰格威巨大的生存空间，人才生态则为机器人企业提供了更为强劲的生命力。完善人才队伍，往往可以拓展一个企业、一个产区或者产业的生长维度。

此外，企业还持续推进“校企合作”模式，与汕头大学、佛山科学技术学院、季华实验室等共同探讨机器人行业前沿性课题，共享优质资源，推动产学研合作，为企业人才培养打通了“最后一公里”。

卢新建说，通过这样的方式让研发人员找准自己的行业位置，提高核心研发能力，成就自我。企业还对有突出研发贡献的员工额外给予奖励，形成“付出努力必有回报”的工作氛围。

深耕研发

拓展智慧共享工厂应用

看到疫情期间制造业企业“用工紧张”的问题频发，泰格威迅速反应，加快拓展共享工厂的应用领域。

作为佛山最早一批成立的机器人企业，泰格威机器人基于佛山家电五金、装备制造等优势行业，在2008年以焊接机器人应用起家，在薄板焊接技术及机器人激光焊接工艺方面达到了国内领先水平。

去年9月，泰格威自主研发的智慧共享工厂落地使用，联合铝门窗行业上下游的龙头企业，在机器人集成创新中心成功研发了国内第一条数字化铝合金门窗无缝焊接生产线，已开始接受门窗行业中小企业的代加工订单。

“一些中小企业客户想自动化生产，一次性设备投入成本高，使用率低。由我们来进行设备投入，解决资金投入问题，并且展现我们的技术优势。” 泰格威是佛山市机器人产业联盟副会长单位，卢新建瞄准佛山中小企业自动化投入的痛点，把他们的焊接工序拿过来，根据客户需求做好，完成一个客户订单后接着做其他客户订单，以此提高设备使用率。

“为企业规划数字化焊接工厂，提供一揽子解决方案实现智能化绿色制造。”卢新建介绍，共享工厂瞄准绿色制造和智慧焊接两大方向，提高土地利用效率的同时减少企业用工压力。当前，泰格威已经跟多家企业达成了意向合作。

此外，卢新建也提醒佛山传统制造企业在自动化转型的过程中，切勿简单的“机器代人”，而是在这一过程中，进一步提升产品的工艺和价值。

一直以来，泰格威还针对佛山乃至粤港澳大湾区万亿装备产业研发智慧焊接机器人。“让机器人装上‘智慧的眼睛’来进行焊接。”卢新建介绍，现在的机器人多数是用操作盘一步步编好轨迹，编制一个产品的轨迹耗时太长，无法满足装备制造企业的生产需求。而智慧焊接机器人在焊接过程中通过激光跟踪实时纠偏等先进技术进行智慧焊接。

目前，泰格威已经与佛山多家装备行业龙头企业达成产学研合作协议，针对佛山优势产业的需求，联动高校专业技术进行研发和创新的智慧焊接机器人，可以帮助更多的佛山中小制造企业个性化、小批量生产的焊接自动化需求。