紧固件，又称标准件，俗称螺丝、螺母，属于机械基础零件，被誉为“工业之米”。佛山市巨隆金属制品有限公司（下称“巨隆金属”）是杨和镇第一家生产紧固件的企业，经过6年的发展，通过深耕专业化、自动化、智能化道路，如今已成为年产值近亿元的地方特色产业。

小螺丝有大市场

3月22日，巨隆金属自动化流水线车间内机器轰隆作响，再过一个多小时，刚生产出来的600多万只螺丝将被运往各地。

这枚并不起眼的、专供家电厨具的小螺丝只有5厘米长，却让巨隆金属在紧固件行业占有一席之地。这种小螺丝年产量3000万只，占据巨隆金属全年7000多万元销售额的一半，也占领全省70％的市场份额，使得该公司不仅成为凌丰、爱仕达的供应商，也成功“牵手”巴西TRAMONTINA和美国MEYER等客户。

“我是做技术出身的，对质量的要求很高，专注于把紧固件做精做细。”该公司负责人陈巨添举了一个例子，这款不锈钢圆头空心铆钉合格率要求是2000枚里可以有一枚不合格，而他能做到10000枚中没有一枚不合格。

巨隆金属的车间内，技术人员在调试即将出厂的机械设备。佛山日报记者洪海摄

企业的信心来源于技术和设备的优势。由于紧固件对精度的要求较高，2018年起，该公司成立实验室，自主研发生产设备，改良研制出一模两冲螺丝打头机、螺丝搓牙机、多工位螺栓及零件冷镦成形机等，不仅提高了产品的质量和精度，产能也比以往提高了30％，而且比直接购买进口设备节省了近800万元。

在市场倒逼企业转型过程中，巨隆金属逐渐向技改深水区迈进。“以前一个工人每天生产一万套螺丝，现在一个人至少能生产10万套。”巨隆金属负责人陈巨添拿出一份数据，2018年，公司刚开始技改，年产值1000万元。

随着技改的深入，2019年公司年产值提升到2000万元，至今，巨隆金属每年拿出利润的80%用于自动化水平的提升，今年预计年产值达8000万元。

智能化拓蓝海

紧固件是传统的人工密集型产业，但在近些年的市场变革中，巨隆金属开始向智能制造转型。

2015年，巨隆金属先后引进自动光学筛选机、自动数控车床、全自动螺母攻牙机等设备，通过“机器换人”逐渐实现智能化生产。“拿自动光学筛选机来说，从人工检验变成全自动检验后，效率提升近5倍。”

“产品越低端同质化越厉害，价格战也越激烈。”激烈的市场竞争让陈巨添另辟蹊径。重新布局高端市场后，他逐步淘汰低端产品。

陈巨添坦言，从粗放型到智能化，每一次的市场变化，都倒逼企业转型升级。传统制造向智能制造转型过程中，“差不多就行”的思维已无法适应精准化的“机器思维”，对企业来说，如何从一颗螺丝钉的合格规范做起，在标准化上转型升级是无法回避的问题。

巨隆金属的车间内，技术人员在检查生产中的线材。佛山日报记者洪海摄

“不管是生产一枚，还是十万枚螺丝，我们的要求同样严苛。如果达不到要求，就无法跟国际大企业合作。”通过智能化改造提升，陈巨添在高端市场游刃有余，每年销量增幅保持在15%。“再过一两年，我有信心将年销售量踏进亿元时代。”陈巨添说。

“紧固件行业未来的竞争，是科技的竞争，是品质的竞争，也是人才的竞争。”陈巨添的另一个身份是广东省紧固件行业协会会长，他认为，紧固件行业发展空间很大，仍需加大对紧固件人才培养力度，为行业长期发展做好人才梯队储备。

对于未来，巨隆金属的目标是努力争取将部分进口标准件实施国产化，实现国内国外市场联动，提升产品附加值，成为客户信赖的专业紧固件制造厂家。

文/佛山日报记者冯慧雯

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