在传统印象中，有色金属向来是一个极其耗水的行业，然而高明一家企业却通过技术改造，试图对传统观念进行颠覆。这家企业就是位于更合镇的耀银山铝业有限公司。本周是中国水周，一起来看看这家高明企业如何高效用水。

走进耀银山铝业生产车间，有色金属生产的行家肯定会留意到一件奇怪事情：碱蚀后水洗、化学抛光后水洗、着色后水洗等多个生产环节都配备了多套进出水管，而通常情况下，一套进出水管网其实已经足以应付生产需要。耀银山配这么多套管，是要干啥呢？

这些看似冗余的管网，其实是耀银山企业实现节水的秘诀：设备上“多余”的管道，分别连着工厂里不同的储水罐。这些罐里存放着经过处理的再生水（又叫“中水”）。每当工人打开管道，水管里流出的清水很可能就是上一环节用过的，经过重新处理的“废水”。一桶水用几次，当然节省水费啦。

不过，别看耀银山公司这套中水回用系统说起来简单，实际搭建起来却费了好大一番功夫。作为一家全球知名的大型铝材生产企业，耀银山产品畅销全球10多个国家和地区，产品质量把关异常重要。因此，耀银山在是否要改造，以及如何改造上，都进行了详细的论证实验。

企业相关负责人梁润炳介绍，节能减排是国家发展的大方向，公司在统一认识上没花太长时间，但对如何实现节水则有过相当长的摸索。“为了节约用水，我们首先聘请了有资质的第三方中介机构，帮我们在生产各环节都安装上水计量仪器，再对照行业先进标准，逐项查找可以节省的地方，再通过一次次倒推和试验，研究别人到底怎么省下来。”梁先生说。

通过实验明确了大致的原理后，耀银山又拿出一笔巨额资金，选择一个车间进行节水化改造实验，实验重点是加装相关管网、水泵，并修建专门的处理池、储水罐，检验回收处理后的中水是否确实能发挥作用。

梁先生介绍，在有色行业，用过一次的水通常都会被染成五颜六色，酸碱性也会有变化，回收再利用的难度其实很高，要经过反复处理才行。“我们用了大半年时间，不断实验、改进，最后终于在着色氧化前的几道清洗工艺中实现了中水回收再利用。仅凭此，工厂每日用水量就大约下降了600多立方米，一年下来节省水费70多万。”梁先生自豪地说。

由于节水效果显著，今年1月，在市工业和信息化局公布的佛山市第六批节水型企业名单中，耀银山铝业有限公司榜上有名，成为全市节水企业的典型。

根据国家水利部部署，今年3月22日至28日是第三十四届“中国水周”。今年“中国水周”的主题是“深入贯彻新发展理念，推进水资源集约安全利用”。记者获悉，高明正在这方面持续发力。

统计数据显示，去年，高明共有27家企业通过清洁生产审核，9家企业成功创建节水型企业，全区所有设置窑炉生产线建筑陶瓷企业完成清洁能源改造。其中广东溢达纺织被国家工信部等四部委评选为“水效领跑者企业”；宝裕（佛山）再生资源成功列入国家综合利用行业规范企业名单；广东远华新材料股份有限公司获工信部评为“绿色工厂”。高明企业节水成绩整体喜人。

今年，高明生态环境分局、区住建水利局将继续探索开展工业尾水循环利用工作，研究海天、盈夏等排水大户与大唐、润泽等用水企业工业尾水循环利用可行性，促进生态效益和经济效益最大化。

文/佛山日报记者李祥锐

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