在位于禅城区大江路附近的佛山东鹏洁具股份有限公司（以下简称“东鹏洁具”）第二车间内，马桶陶胚经过除尘、管道搪釉等人工初步处理后，随着自动传送带进入一个小房间——喷釉室。喷釉室内，喷釉机器人轻舒长臂，喷头上下左右翻飞。不到1分钟时间，一个马桶陶胚的喷釉工序就完成了。

东鹏洁具自动喷釉A线班组01东鹏洁具生产车间内，工人正在用机械臂将洁具素体搬运至流水线上，进行上釉作业。/张宝翔摄

这就是东鹏洁具自动喷釉A线班组。该生产线一天可自动喷釉约600件连体马桶。2020年自动喷釉A线班组的喷釉优等率达到96.59%，位于同行业的较高水平。

“目前大部分有规模的洁具生产企业都是使用这样的自动喷釉技术，但在佛山第一家使用自动喷釉技术的是我们。”东鹏洁具佛山生产基地工会主席、生产副总经理梁新强说：“技术革新永无止境。我们将继续以敢为人先的创新精神，用智造的力量，推动社会经济高质量发展。”

不断革新 自动喷釉技术已第三代

喷釉是生产卫浴洁具的重要工序。但喷釉现场粉尘大，对工人身体影响较大，因此即使企业给出高薪也很难招到人。用机器人代替工人的想法应运而生，以解决这一难题。

从提出想法，到不下几十次的方案讨论修改，再到反复试验，最终历时约2年，东鹏洁具的第一代自动喷釉机器人于2015年正式在东鹏洁具第二车间投入使用。这是佛山首条使用机器人喷釉的卫浴洁具生产线。正式投产后吸引众多同行前来参观学习。

东鹏洁具自动喷釉A线班组03车间内，机械臂正在为洁具素体均匀喷釉。据了解，采用机械人介入后，东鹏洁具生产线的生产能力获得了明显提升。/张宝翔摄

在东鹏洁具第二车间自动喷釉A线班组，一个工人在喷釉室外通过自动喷釉系统，就能操控多台自动喷釉机器人。

“自动喷釉，节省了约30%的工人，解决了缺工难题，也降低了工人的劳动强度，保护工人身体健康。”梁新强说，而喷釉质量的稳定性更是大大提高，“通过电脑程式设定了喷釉机器人的具体操作，每次操作都一样，保证了质量，这是人工操作实现不了的。”

技术革新永不停步。第一代喷釉机器人投入使用后，东鹏洁具自动喷釉A线班组根据实际生产中遇到的情况，对技术不断改进。

梁新强介绍，第一代喷釉机器人是流水线式的，每个陶胚必须通过4个机械人喷上均匀的四层釉面，才算完成喷釉工序。目前使用的第二代喷釉机器人是工作站式的，一个机械人在一个工作站内就可以完成整个马桶陶胚的喷釉，质量更稳定，效率更高。

不满于现状的东鹏洁具自动喷釉A线班组又提出了新的设想：把该生产线的除尘、管道搪釉等人工处理工序也智能化、自动化，而且把整条生产线的占地面积缩小。该设想被总公司采纳。目前，源自该设想的第三代的自动喷釉技术已在东鹏洁具的其他生产基地投入使用。

精益求精 喷釉优等率达96.59%

一条生产线，每个工序都固定，工作看上去枯燥、普通。但东鹏洁具自动喷釉A线班组人员以“工匠精神”要求自己，对产品和工艺都耐心雕琢、精益求精，对每个细节一丝不苟，让产品绽放出光芒。

面对洁具生产型号多、生产停顿时间多的问题，该班组人员充分利用机械化智能设备，不断尝试多型号产品合并程序提高质量效益。

陶瓷泥坯易碰烂，特别是在机械转运过程中更加容易损坏。该班组人员对产品转运过程进行仔细分析，在转运点处通过设备改造进行减震，产品损耗由2019年的1.16%下降至2020年的0.8%。

同时，该班组人员通过对自动喷釉设备的不断完善以及对喷釉程序的优化，降低了生产过程中原料的浪费，2020年釉渣回收率为33.54%。这不仅增加了企业效益，更是提高了对环境的保护。

在洁具的美观程度上，该班组人员通过一次又一次的对比测试，不断优化和完善相关程序，严格控制釉层的厚度和颜色，务必让产品的釉层厚度均匀，色差控制在1.0以下。“低于1.0的色差，一般人用肉眼看不出来，必须用专业的仪器测量才能发现。”梁新强说。

不忘初心，方得始终。东鹏洁具自动喷釉A线班组始终怀着坚持不懈的信念和一颗积极创新、勇于担当的心，奋勇争先，勇往直前。2020年，该班组全年喷釉优等率达到96.59%，在同行业中处于较高的水平。

文/佛山日报记者郭美欢