“实时工单情况：零件种类数84种，零件数量1782件，工序数量282道，工步数量505步……”在大沥镇太平大道旁一处厂房内，一面蓝色墙体上的屏幕中，各种生产数据不停跳动着，让管理者对生产进度一目了然。这便是佛山市艾乐博机器人科技有限公司（以下简称“艾乐博”）上月才投用的数字化示范车间。

艾乐博机器人科技有限公司。

从2012年创立至今，艾乐博走过一段“耕耘期”后，近年进入了“收成期”，已成为业内小有名气的锅具机器人生产领域专家。企业创始人农百乐称，在帮助锅具行业转型升级的同时，艾乐博自身也在不断进行数字化转型升级，为南海实体制造业数字化、智能化转型，贡献一份“沥”量。

艾乐博机器人科技有限公司。

找准方向

专注锅具机器人生产领域

8月25日上午，一台红色的货车缓缓驶入艾乐博生产车间，工人们忙着把设备搬到车上。“我们最近出货量还可以，又接了一个比较大的项目，整个团队都挺忙的，但是非常有满足感。”农百乐笑着说。

认识农百乐的人，都会觉得他是个不折不扣的“技术狂”。然而让人意想不到的是，这位80后却不是典型的“理工男”，而是出身于金融行业。2012年，他决心跳出自己的舒适圈，带着一支机器人企业骨干团队落户南海，创立了艾乐博机器人科技有限公司，开始在机器人领域的创业征程。

艾乐博机器人科技有限公司创始人农百乐。

农百乐之所以作出这个决定，正是看中了佛山发达的制造业市场带来的商机。一开始，艾乐博以“小作坊”形式生产单体机器人。然而，公司一开始却并没有找准方向，曾经在汽配、家电、烟草等多个传统行业进行工业机器人研发，但却并没有收到预期的效果，反而产生了资源损耗和人力浪费等问题。

如何做得更“精”“专”？这成为了艾乐博下一步发展的重要命题。

佛山是小家电生产的重要基地，其中炊具是其中的一个重要品类。像锅具、炊具这种家电日用品的需求不会缺失。多次试水研发后，2014年，艾乐博定下了“锅具自动化生产线”这个还没有多少人涉足的方向，确定向细分领域发展，专注自主设计研发自动化生产线。“有人的地方就会有锅，家电炊具行业的智能化潜力很大，持续往细分领域去做，会挖掘到更多市场。”农百乐满怀自信。

以“有人就有锅，有锅就有艾乐博”为目标，这家公司朝着智能化装备制造的道路大步迈进。

艾乐博机器人科技有限公司里的工作人员在装配车间对产品进行装配。

用心耕耘

提供全生产流程综合解决方案

今年初，在广东电视台推出的《佛山：提升产业链现代化水平，当好地级市高质量发展领头羊》深度报道中，艾乐博成为了其中一个企业案例。作为国家级高新技术企业，艾乐博目前已为全国前200家头部锅具生产企业中的80%以上企业提供了自动生产线，当中不乏美的、苏泊尔、九阳、飞利浦、双立人等知名企业，更将锅具自动化生产线出口至越南、印度、埃及等国家。

工业互联网企业能够为制造业定制需求，用机械和系统等技术手段为企业获取所需数据，减少人力成本，加速制造业数字化、智能化转型升级进程。目前，大沥提供这类服务的企业约有70家，而艾乐博正是其中之一。

艾乐博机器人科技有限公司搭建的工业互联网平台。

在农百乐看来，经历过疫情后，制造业对机器人的需求会剧增。这从艾乐博的产值变化可见一斑：2021年开年，艾乐博就收到了2000万的订单，比去年同期翻了一番。开门红的背后，离不开企业的不断创新。今年，艾乐博研发的三头砂光工作站与四轴关节抛光机械手相继问世，有助于帮助客户进一步优化生产效率及生产流程。

“客户提出自己的生产需求，我们就会提供全生产流程的综合解决方案，为企业‘靶向’定制智能化生产整线。”农百乐说，这在某种程度上颠覆了传统炊具制造行业的模式。例如，一家企业若要一年生产200万只锅胚，以往需要200名工人操作。但使用艾乐博生产的自动化锅具生产线则，仅需要不到50人。这得益于艾乐博自主搭建的工业机器人运行底层逻辑、研发算法系统、机械结构、传感技术，可大大降低企业的劳动成本，让企业实实在在享受到了制造业在数字化、智能化方面转型升级带来的利好。

锅具全自动生产线。

可以说，艾乐博已经从单纯的机器人设备生产商升级为自动化生产线应用解决服务商，从产线研发设计、生产、安装调试、售后都可提供一条龙服务。目前，艾乐博还在全国设置了5个4S售后服务中心，全面提升机器产线的售前售后服务。除了提供定制的自动化产线外，艾乐博还可帮助企业改造原有企业的生产线。农百乐预计，公司2021年产值可超过8000万元，同比可以翻一番以上。

自研平台

数字化发展进入“加速区”

打开绑定了自己账号的设备后，车床工李泳才通过设备屏幕“抢”到了一个新的工单，于是立马快速投入工作。“抢到的单越多、合格率越高，工资也就越多，大家干活更来劲也更用心了。”李泳才笑着说。

在艾乐博数字化示范车间里，每个员工都像李泳才这般充满了干劲。在这里，每台传统的机械加工设备上都有一块电子显示屏和数据采集器，上面记录了机器开工时长、员工完成量和工作时长等可量化的数据。在设备上绑定了账号的员工，每当按排产计划以同个订单为目标完成了一个工单后，就可以像网约车司机那样，在订单池中马上“抢单”进入下一个工单，而不再像传统流程那样等待“派单”，从“要我做”转向“我要做”，工作热情得到了极大的提升。

艾乐博机器人科技有限公司里的工作人员在装配车间对产品进行装配。

在为更多企业提供智能工业机器产线的同时，艾乐博也在不断提升自身的数字化管理和运营水平。自2017年起，艾乐博就开始探索自身的数字化改造，尝试搭建工业互联网平台、数字车间和智能工厂建设等。

今年7月，针对企业生产管理研发出的智能机加共享平台正式投入使用。这个平台由艾乐博的团队自主研发而成，再次走在了同行的前列。农百乐算了一笔账：平台使用后，这个车间的员工数量从13人减至8人，但车间月产能却提升了几乎3倍，工人的收入也得到了大大提升。在这个平台上，每位工人的产量、及时率、质量等数据一目了然，且可以实时更新。这可以实现原料、设备、人员等各类生产资源的安排，达到生产流程的“品质最优、效率最优、成本最优”。

如今，如艾乐博自主研发的智能机加共享平台等工业互联网服务项目，正进一步推动着大沥高端生产性服务业加速发展。大沥镇民营经济发达，工业基础雄厚，其中以传统型制造中小微企业为主，数字化转型需求旺盛，为制造业数字化发展提供了广阔的舞台。大沥镇在党代会报告中，也明确提出要加快艾乐博数字平台等项目的建设，并深入挖掘传统产业优势，融合智能制造、工业数字化等手段，不断优化产业结构。

艾乐博机器人科技有限公司的工人在生产线上工作。

不难预见，艾乐博在大沥、在南海的发展之路，已迈入了一个新的加速区。

【企业家对话】

记者：是什么促使艾乐博自主研发出这个智能机加共享平台？

农百乐：随着劳动力成本越来越高，未来制造业市场对智能制造机械的需求将会增长，“机器换人”趋势将愈演愈烈。我创立艾乐博的一个主要目的，就是帮助制造业工厂实现“机器换人”。

而艾乐博研制的锅具生产线，大多数需要根据客户的实际生产工艺需求，而专门定制非标准化的自动化设备。这就意味着艾乐博的员工需要进行非标准化作业，按需生产，这是典型的离散制造中的柔性制造。如何更有效地提升工作效率呢？这就需要构建一个可以无缝使用的数字化体系。因此，我们就想着要做出一个数字化的平台，让数字化系统成为工厂的“中枢大脑”，达到整体运作的最优效率。

我们公司目前有90多名员工，平均年龄不到30岁，其中60%是研发人员。目前，艾乐博应用的机械开发技术、集成应用技术、电子开发技术、电气控制技术、软件平台技术、工程交互技术，几乎都是出自这些年轻人之手。在公司那一面满满当当的“专利墙”上，凝聚着他们的心血。我们有这个实力做出想要的数字化平台，现在也确实做到了。

记者：这个平台目前在艾乐博取得了不错的效果。对于这个平台的应用，接下来还有什么计划呢？

农百乐：使用这个平台后，现在我们的交货期可以精准到0.1小时，这样无论是企业管理者还是客户，都是很有好处的。这就是数字化、智能化应用的魅力所在。

其实，现在新一代创业者，对精细化管理的要求更高。而数据，则是精细化管理的重要来源。很多机械设备制造的企业，其实都有这种收集生产经营数据、以数据分析优化生产流程的需求。

现在，很多同行知道我们研发了这个平台，都比较感兴趣，也进行了一些咨询及实施。我们之前也专门注册了“易图灵”（ETOOLING）的商标及公司，为接下来在同行中推广这个平台作准备，形成一个新增长点。

但是，相比增加业务，我更期待的是通过这个平台的应用，在行业中搭建起一个可以“共享工人，共享设备，共享供应链”的模式。我希望这样可以让行业中的各种资源得到更优配置，让整个机械设备生产行业的企业可以携手发展，共同迈向“工业互联”的新时代。

统筹/珠江时报全媒体记者 孙茜

文/珠江时报全媒体记者 李翠贞 通讯员 黄亮 叶安琪

图/视频 珠江时报全媒体记者 刘贝娜