编者按：经过广泛自荐、资格审查、专家初审、面试复审、部门审查和公示等环节，2021年南海大城工匠名单已新鲜出炉。佛山日报记者迅速行动，兵分多路走进工匠所在的企业进行采访。即日起，将推出30位工匠的人物故事报道，敬请关注。

十余年前，他带领一支队伍，8个人，从10平方米的小作坊发展到近6000平方米的工厂，从一穷二白到自主研发多项设备。他瞄准卡脖子技术“微纳三维打印高端装备”，开展大量研发工作，研发出多款实验、生产用静电纺丝装备，实现了微纳米尺度的高端制造国产化，打破了国外对于高端微纳米增材制造技术的垄断，强化了大湾区高端微纳器件制造产业链的安全。他便是佛山轻子精密测控技术有限公司（以下简称佛山轻子）首席技术顾问王晗。

以匠人之心，琢万物之美。心有所向、劳而有获。创业路上，王晗始终坚守初心，以祖国和人民需要为己任，用实际行动诠释着一名工匠的责任与担当。

王晗在指导员工进行技术研究。/佛山日报记者周传勇摄

打破技术垄断 “硬朗”团队打造“硬核”产品

回首公司发展历程，筚路蓝缕，便是王晗的直观感受。

2004年，王晗所在的微纳加工静电纺丝研究团队成立，历经两年的摸索与实验，研究团队首次提出近场直写静电纺丝原理：在静电纺丝工艺中，当收集装置与喷头间距控制在0.5—5mm范围时，辅助精密运动控制时，就可以通过近场静电纺丝技术制备出高度有序取向的纳米纤维。

理论的突破为团队发展带来质的改变，但要把纸上原理转换为实实在在的装备和技术，这又谈何容易。

再加上当时国内的静电纺丝市场大部分被国外高端设备占据，国内少量设备无法与国外竞争，高端纳米纤维生产和研发被国外卡脖子，阻碍了国内高端过滤器、生物制药和新能源等产业的研发过程以及产业升级。

在这样的背景下，王晗引进国外最先进的技术进行升级研发，从设备的喷头、控制系统等内容地研发，再到部件的选择、软件的设计等，研究团队都要亲力亲为。

2014年，静电纺丝第一代样机终于诞生。王晗带领团队进驻佛山南海广工大数控装备研究院，推进静电纺丝样机的产业化工作。同时立足此项技术，联合投资人与其他合作教授，成立了佛山轻子精密测控技术有限公司。

“当时第一代样机卖了十几万，这令我激动不已，十年磨一剑，终于迎来成效。”王晗说，但初代机也存在不少问题，刚开始的一段时间，他们每个月至少要在佛山和江西往返三次，经过一年半的沟通，终于找到问题所在。

王晗在做研究。/佛山日报记者周传勇摄

也正是在一次又一次尝试中，静电纺丝技术愈发成熟。目前王晗及其团队研发出基于静电纺丝技术的系列微纳米三维制造装备，包含小型静电纺丝机、近场直写微纳米三维打印机、批量静电纺丝产线等一些列高端制造装备，部分填补了国内相关领域的空白。尤其是近场直写微纳米三维打印设备，为国际首创，实现了微纳米级别规则三维结构的打印，抢占了国际相关产业的高地，获得了对国外反制的能力，确保了国内相关产业链的安全。

“创业过程中，公司账户上最少的时候只剩5块钱，一度面临倒闭。”回首过往，王晗感触颇多。公司创立初期，广工大佛山南海研究院专业人士进行评估，公司市值最多100万元，经过近8年的发展，如今市值过亿元。

于王晗而言，他是一名创业者，是一名教师，更是一名工匠。把自身丰富的经验、知识传承下去，是他的责任。在创业的过程中，王晗始终将培养学生研发团队，并将团队本土化、永驻化作为目标，累计培养博士6人，硕士32人，其中毕业博士研究生全部落户佛山高新区，同时通过股权激励，让创业学生成为公司的主人，开拓市场的主角，实现佛山人才高地的聚集目标。

“工匠需做的不是反复地重复，而是在重复中诞生更先进的技术、更高质的产品。”王晗说，匠人要具备勇于将各种资源传承给下一代，给他们更大的舞台，让他们成为时代的弄潮儿。

坚持匠人本色 用新技术缓解口罩危机

新冠肺炎疫情发生初期，口罩一直是紧缺物资，尤其是应用于抗疫一线的医用口罩。2020年1月底，口罩的核心过滤材料——熔喷布市场供应紧缺，据统计，全国每日生产熔喷布为55吨，适合作为口罩滤材的熔喷布不足7吨，仅珠三角地区每日口罩熔喷布需求量就达到25吨。口罩原料紧缺问题不容乐观，对口罩原料生产设备的研发和改进也迫在眉睫。

危难之际，更显匠人本色。诸多高校、科研单位和企业纷纷吹响战疫“集结号”，依托自身的优势资源、科研背景，用智能化、科技化手段硬核抗疫。在这之中，就包括王晗带领的团队，他联合佛山轻子精密测控技术有限公司等单位，争分夺秒，致力于研发纳米纤维静电纺丝批量生产设备以及医用口罩纳米纤维滤膜，探索解决口罩紧缺问题的新途径。

将时间拨回2020年1月底，正值口罩问题严峻之际，王晗提前申请入校，在实验室通宵达旦研究抗疫新装备。往后的日子里，王晗辗转于政府特批提前开工的佛山工厂和广州实验室之间，与广工大陈新度教授、佛山轻子总经理朱自明、佛山广工大数控装备研究院院长杨海东反复探讨设备及功能材料的研发与制造问题。实验过程中，多次遇到技术难点，但团队成员从未轻言放弃，多次重复改进实验。

功夫不负有心人，王晗及团队成员刻苦攻关，最终研发出了纳米纤维静电纺丝批量生产设备以及医用口罩纳米纤维滤膜。他们研发的抗菌纳米纤维滤膜对盐性颗粒物、油性颗粒物的过滤效率分别高达99.7%和97.4%，可水洗或湿润，极大地增强了防护能力和使用效率，产出的口罩抗菌性能可超99.95%，经过相关检测机构检测，完全适合作为相关口罩的核心过滤层材料。

据了解，当时王晗的学生创业团队共有20条产线，每条每日可供15万个口罩用滤料，保守估计，近100天为市场提供了约3亿个口罩用料。

以匠人之心，行专注之事。“做工程技术就要脚踏实地、实实在在，社会亟需什么，就是我们突破的方向。”王晗表示，作为工匠，关键时刻就应该迎难而上。

文字 | 佛山日报记者周传勇