“每一块钢铁，通过数控编程和数控加工，就能发挥它的价值。”在广东鸿钢智能装备有限公司（以下简称“鸿钢公司”）生产车间里，何海明边在数控车床进行零件车削加工，边向记者阐述数控车工的意义。

从木工到数控车工，何海明始终发挥产业工人“干一行爱一行，专一行精一行”的工匠精神，勤奋好学，刻苦钻研，成为公司核心加工部门高级技术人员。自2017年加入公司以来，他协助设计部团队获得实用新型专利16个，外观专利4个，软件著作3个。其中，2018年，他协助设计部门研发的两个项目被认定为广东省高新技术产品。

何海明正在操作数控车床。/佛山日报记者黎俏婷摄

敢于改变 从木工到数控高级技工

何海明是江西萍乡人，1993年高中毕业后，他便在家乡从事木工工作。直到2003年，他到广州工作，因缘际会之下接触了数控车床这个行业。不久，他就被高技术含量、高精密度的数控加工设备所吸引，更让他没想到的是，他会以数控车工为终身职业。

何海明在数控车床进行装夹工件。/佛山日报记者黎俏婷摄

何海明回忆，当时数控车床还是比较紧俏的设备，当时他广州的五金厂只有2台数控车床，还是进口设备，对于高中毕业且毫无操作经验的他而言，挑战可谓不小。

“做木工和数控车工还是有相通的地方，所有工作都没有捷径，唯有踏踏实实、勤勤恳恳。”何海明虚心请教，认真学习，不断琢磨领悟与实践,用了短短的几个月时间，就成为数控操机的一把好手。在后面的日子里，他更是通过自己看书、向老师傅请教等各种方式去学习数控编程，并将学到的知识在平日的工作里融会贯通，越来越得心应手。渐渐地，他能独立在电脑完成复杂的数控程序编制以及在机床上编制简单的加工程序。

鸿钢公司是研发、生产、销售裁断机、压花机、精密四柱自动平衡油压裁断机等轻工业机械设备制造的高新技术企业。2017年是该公司设备升级换代的重要一年，原有的普通数控车床已无法满足市场对效率和精度越来越高的要求，该公司于是购买了一批性能更好的数控车床，急需技术带头人来更好地带领团队用好这批设备。就这样，何海明加入到了鸿钢公司，成为了数控车工，在之后的几年里，迅速成长为高级技术人员。

在这几年里，机械加工组的数控设备产能逐年提高，公司的产能逐年提升，生产部门的产能从2017年的5000万提升到2020年的9000万，3年时间同比增长了1.6倍。

何海明正在操作数控车床。/佛山日报记者黎俏婷摄

善于思考 协助团队屡屡攻克技术难点

在工作中，何海明善于思考、敢于创新，帮助技术团队攻克了不少技术难点。“何海明在工作上很专注，精益求精，遇到难题不退缩不回避，敢于迎难而上，帮公司解决了不少难题，同时很积极培养、指导新人。”鸿钢公司副总经理侯荣清表示。

去年，鸿钢公司在研发一款成型机的过程中，遇到立柱螺母卡机的问题，技术团队尝试了多个解决方案均未果。“设计师为了材料的契合度更好，把立柱和螺母都用了一样的材料，我后来想，传统的螺母和螺杆都是用不同的材质的，会不会应用在这里也合适呢？”萌生了这个想法后，何海明跟公司技术团队表达了这个想法，得到了大家的支持。在后来的两个多月的时间里，他跟技术团队一起调制、试用了多种不同硬度的材料，最后终于找到了最合适的材料，解决了这个技术难点。

这样的事例还有很多。近年来，何海明通过优化程序，在立柱加工上减少了2.5%的浪费，全年为公司节省材料费用约22万元；通过优化编制程序及装夹方式，提升整体加工效率，其中最为明显的是100T活塞杆由原来20分钟加工一个提速到12分钟。

此外，何海明还协助研发了诸多上市公司智能装备项目，如比亚迪公司的电池组导电膜冲切项目、宁德时代公司的电池组导电膜冲切项目、王子包装公司100寸大屏彩电包装生产装线等。2018年，他参与研发的“自动精密油压裁断堆叠一体机系统项目”“自动双边精密四柱油压裁断机系统项目”还被认定为广东省高新技术产品。

“技术工作没有最精，只有更精。”何海明还积极参加各级比赛，以赛促学，提升自己的业务能力和技术水平。2018年，他获得南海区车工（数控车工方向）技能比赛“技术状元”称号，2019年获得“佛山市技术能手”荣誉称号。何海明说，他将继续在数控加工这条路上不断深耕，把一张张产品图纸设计变为现实。

文/佛山日报记者黎俏婷