全球每3台空调中就有1台使用佛山一家公司的压缩机。这家公司就是广东美芝制冷设备有限公司（下简称为“美芝”）。成立于1995年的美芝，是一家集研究开发、生产制造、市场营销于一体的综合性科技型企业，目前也是全球最大的空调压缩机供应商。

能够在全球空调压缩机领域占有一席之地，离不开美芝严格的品质管控体系。成立23年以来，美芝始终坚持遵循“质量第一，顾客至上”的原则，以完善健全的体系作保障，走“零缺陷”的质量管理之路，持续、稳定地向顾客提供优质的产品和服务。2011年~2015年，美芝先后获得首届“顺德政府质量奖”、首届“佛山市政府质量奖”“广东省政府质量奖”等。去年底，作为佛山制造业的代表，美芝又被选为佛山创建“全国质量强市示范城市”的验收备选考察点。

要求高于国标做好每一台压缩机

8月初，美芝选送的两个QC （质量控制）小组课题成功获评“全国轻工业优秀质量管理小组”。据统计，美芝近三年获得“国优”“省优”称号的QC改善课题达到11个。

美芝的制造工艺特写。/企业供图

作为质量管理的一种方式，QC小组的组建，有利于预防质量问题和改进质量。除了利用QC 活动进行品质改善外，美芝还持续开展自主改善、6Sigma专题改善及年度重点品质改善项目等三级改善活动。美芝已经构建了多层次的内部品质改善体系，据统计，该公司年均完成约25000件的自主改善。

如此丰富的质量改善活动、如此出色的质量改善结果，离不开美芝完备的质量管理体系。美芝相关负责人告诉记者，美芝拥有强大的品质管理团队和完善的品质管理体系，严密检测生产的每个环节，集中管理模式能确保产品从部件到成品出货的整个过程得到全面的品质保证。“目前，公司已经实现了从产品企划、设计、试作、量试和量产的全流程质量管理。”

此外，美芝坚守“做好每一台压缩机”的初心，走“零缺陷”的质量管理之路，保证每一台下线入库的压缩机都通过美芝质量管理“三条线”。“三条线”分别是国家标准线、企业标准线和内部控制线。美芝在国标线的基础上，提升质量管理标准制定了企标线；在企标线的基础上再次提升标准制定内控线，通过“三条线”层层把关，确保质量管控和产品品质。

美芝的车削机器人。/企业供图

去年，佛山市印发《工业产品质量提升三年行动计划(2017~2019年)》。美芝制冷积极响应，有意识地将质量工作与行动计划中的内容相结合，为佛山打造质量强市而努力。

注重研发保障产品行业领先

来到美芝，有一道靓丽的风景，那就是专利墙。从一楼走到四楼，楼梯侧边墙面全部铺满专利证书，见证着美芝技术的不断进步和超越。截至目前，美芝共申请专利3046件，其中国际专利申请64件，发明专利1240件，实用新型专利1698件，外观专利44件；累计授权专利1801件，授权发明专利427件，海外专利授权11件。

当前，美芝在压缩机领域的不少技术走在行业前沿。以变频技术为例，2006年美芝公司开始自主研发直流变频压缩机，并于2009年初推出国内第一款自主研发并实施量产的双缸直流变频压缩机，在技术上实现了新的突破。

“美芝多年来均十分重视对技术研发的投入，每年投入技术方面的资金占销售额的比例超过3％。”美芝相关负责人介绍，一方面，美芝通过引入、培养技术专家队伍保证研发队伍力量；另一方面，美芝不断投入巨资引进先进的技术研发设备，建设国际一流的空调实验室，使美芝压缩机的研发水平始终处于行业领先地位。

先进的技术离不开强大的研发团队。美芝研发中心现拥有300多名技术开发人员，其中高级专家及博士4人，具有中级技术职称83人（其中硕士41人），已建成由博士、硕士和学士组成的知识结构层，同时铺建了由高级工程师、工程师、助理工程师构成的纵向职称网络，保证公司的研发能力和发展后劲。

先进的技术也离不开先进的技术研发设备。早在2009年，美芝公司研发测试中心就通过了国家认证认可监督管理委员会的评定，被认定为国家认可实验室。美芝相关负责人介绍，美芝研发测试中心现有空调压缩机及空调器各种专业试验测试仪器、设备160余套，固定资产投入总值超过1.2亿元，很好地满足了开发和品质监控的要求。

自动化+数字工厂

保障产品品质

走进美芝的制造工厂，上料、转子制造、定子绕线、壳体焊接、涂装……自动化生产线井然有序地作业。在这里，平均9秒就可以生产一台压缩机。

美芝强大的生产能力离不开高度自动化的生产线，离不开最尖端的自动化设备。美芝拥有72条国内先进的自动化生产线，其中工艺要求高的设备，如拉床、磨床等，全部采用了日本和韩国的设备。这些设备使用率能控制在90%以上，稳定性比较高、故障率比较低，极大提高了生产效率和压缩机产品的质量。

工作人员正在数字工厂里工作。/佛山日报记者王春艳摄

举例来讲，美芝公司引进300吨多工位连续自动冲床，用来完成上下壳体、机架的冲压成形加工；引进高效的卷线设备以确保电机的高品质；引进先进的自动化压缩机性能检测线，确保每一台下线的产品都是精品。

美芝强大的生产能力还离不开数字工厂的建设。美芝从1998年接入ERP（企业资源计划）系统，开始逐步建设数字工厂，经过二十年不断完善，美芝已初步建成用户驱动、供应协同、物流配合、制造执行的闭环制造体系，实现了从客户接单、计划排产、供应采购、部件加工、成品组装、生产下线到客户出货的全流程数字化精益管理。

美芝有关负责人表示，数字工厂的建设过程，使得美芝生产线信息化与自动化程度大幅度增强，由此带来了多方面提升。以信息化能力为例，信息化加强了自动化制造能力，提升生产效率的同时降低了工人劳动强度，使得生产流程更短、效率更快；信息化能力的提升还加强了精益制造能力；信息化使得物流配送效率变得更高。值得一提的是，信息化还能打造质量追溯系统，生产全过程可视而透明，强化管控能力，有效提升产品品质。

原标题：全世界每3台空调就有1台使用佛山制造的压缩机

“零缺陷”质量管理成就全球领先

来源|佛山日报

文|记者王春艳

编辑|何欣鸿