近日，工信部公示制造业单项冠军第六批遴选企业名单，拟认定118家单项冠军示范企业和141个单项冠军产品。其中，来自南海的广东星联精密机械有限公司（以下简称星联精密），其产品“吹瓶模具”拟认定为单项冠军产品。

在此之前，今年5月，星联精密公司曾入选国家级专精特新“小巨人”企业。

星联精密机械有限公司。珠江时报全媒体记者刘贝娜摄

星联精密的吹瓶模具。珠江时报全媒体记者刘贝娜摄

扎根南海28年

从南海小厂到亚洲龙头

成立于1993年的广东星联精密机械有限公司，位于三龙湾南海片区，是一家从事专业研发、制造PET（聚酯)吹瓶模具、注坯模具、瓶盖模具的高新技术企业。

在扎根南海的28年里，星联精密从一个只有十几名工人的手工作坊，成长为亚洲PET吹瓶模具的龙头企业。如今，星联精密的客户包括可口可乐、百事可乐、达能、雀巢、海天味业等全球知名企业。

专注、创新是这家南海企业入选单项冠军企业产品的法宝。自成立以来，星联精密一直深耕食品饮料包装模具这一细分领域，是一家专注于PET包装行业，为行业提供全套研发、生产、检测、测试及售后服务的综合工程服务商。
星联精密致力于研发和提升质量，其检测实验室是行业内首家获得中国合格评定认可委员会（CNAS）认可的检测实验室，星联精密工厂荣获国家级“绿色工厂”等称号。

加速数智化转型

实现逆势增长

为适应行业的技术变革和外界市场变化，星联精密加速了数智化转型，并取得不错成效，在近两年疫情期间实现逆势增长。

2020年，星联精密营业收入实现两位数增长，今年预计继续实现高速增长。

在疫情下，与国外的客户连接变得困难，对产品交付和客户服务带来挑战。但星联精密之前打下的数字化、智能化基础，为维持和拓展市场客户奠定了基础。

“我们的工厂数字化程度高，只要用数据便能进行交流，所以足不出户也能为客户服务。”广东星联精密机械有限公司董事、总经理姜晓平说，高度的数字化，提升了企业跟客户之间、企业跟员工之间的信任度，也让契合度也越来越紧密。

在2010年，星联精密就通过引进ERP、建设生产以及物流体系等信息化手段，打通“数据孤岛”。智能化方面，星联精密在2013年规划新工厂建设时，就定位为智能工厂，在新设备引进时，就充分考虑到系统互联、数据互通的内容。

如今，星联精密的加工设备数字化率提升到90%。姜晓平透露，公司下一步，是用数据化打通人事、采购、销售等各个环节，同时还拟建立生产大数据系统，从研发、物料、生产、到测试的大数据追溯体系，完成产品设计、生产、检测大数据信息库的建立，当出现质量问题时，可追溯到产品全生命周期的各个环节，做到来源可查，去向可追。

文/珠江时报全媒体记者李年智 通讯员李伟婵