“说实话，在那个电脑操作都需要写代码的年代做技术改造，连我心里也没有底。”在提到数字化转型的历程时，广东星联精密机械有限公司（下称“星联精密”）总经理姜晓平坦然告诉记者，“但是我知道，游戏规则要改变了，企业不能适应就会失去参与游戏的资格，所以我们从那时起就坚定要一步一步做，从量变到质变去完成数字化改革，才能保持企业、产业的青春活力。”

事实证明，姜晓平的发展触觉足够敏锐。现如今走入星联精密的生产车间，机器轰鸣、井然有序，16台庞大的柔性复合系统设备只需要1-2个人员进行管理。据悉，在生产加工方面，2009年星联精密的数控化率在70%左右，而现在已经达到了90%以上。通过智能化技术升级，星联精密的客户需求响应时间缩短了20天左右，还可以适应行业产品快速迭代、个性多样的特点，更在精益求精中持续寻找利润增长点，2020年以来年增长率46.57%。

数智化转型20年 “隐形冠军”活力持久

2021年，佛山在全省率先出台《佛山市推进制造业数字化智能化转型发展若干措施》，推出25条具体举措，配套财政资金100亿元。星联精密是PET包装行业内的“隐形冠军”，就在同一年获评为佛山市数字化智能化示范工厂。企业的“吹瓶模具”于2021年获得工信部“单项冠军产品”认证，在全球高端饮料包装市场占有率位居全球第二，全国第一。星联精密产品及服务主要应用于水、饮料、食用油、日化用品、医药、食品等行业，产品远销美洲、亚洲太平洋地区、欧洲等全球四十多个国家地区。主要客户包括: 可口可乐、百事可乐、达能、宏全集团、紫江集团、娃哈哈等。公司拥有100多项专利，并参与了多项国家标准的制定，更是吹瓶模具国家标准第一起草单位。

市面上很多知名饮料瓶的模具都由星联研发。

企业是如何走在技术改造上步步领先的？从三四十人的小企业走到今天，星联精密走的是一条数智化“长征路”。早在2003年，星联精密就开始了数字化改造的探索。从传统的手工单工序作业模式，星联精密开始走向数显化，再到数控化、自动化；走到今天，星联精密已经探索出一条系统的智能化、柔性化、数字化道路，大数据领域累计投资近3亿，研发占比逼近10%。2016年，星联精密成为全省模具行业唯一的“2016年智能制造示范项目高新企业”，同时也是佛山市政府评定的二级数字工厂。

数智转型多领域发力 技术+人才全面提升

“柔性化其实就是用标准化的生产，去满足个性化的需求。而数字化的过程，其实就是将人工的经验、沟通结果、客户需求去量化，实现标准化、精准化的过程。”姜晓平提到，星联精密改造的难点在于，如何在实现精准化、标准化的同时满足个性化。

数字化解决的第一个问题是精准化。对此，星联精密总经理助理卢佳有一个形象的比喻，从“一模一样”到“一模一样”。

“打个比方，模具在生产中出了问题，比如薄了一点、厚了一点，熟练的师傅可以用人工解决，用锉刀磨一下、调整一下。但下一批模具生产时，这个错误的数据从哪里找回？模具调整的经验如何传递？”卢佳说，数字化改造带来的结果就是数据稳定性、数据可追溯。没有数据的同步，师傅们打出的模具，“一个模具一个样子”，而数字化连通后，通过设计方案、修正结果的数据量化，就能实现每个模具“一模一样”，标准化生产。

星联精密的生产具有小批量，多批次的特点。食品饮料、服装、鞋帽、施工用品，每一家客户都有自己个性化的理念、想法与包装需求。建立一个小组，每个小组承包一个项目，为每一个客户提供服务，这是满足客户需求的必然。但每个模具之间都没有可复制性，不能实现工序化生产，也就意味着巨大的成本。这是姜晓平从很早之前就意识到的企业升级难题与攻坚点。而通过数字化、智能化、柔性化的研发，星联精密的柔性复合系统能够实现多种零件、多样化需求的标准化生产，这大大提高了生产的效率，降低了生产的成本。

在技术升级的同时，星联精密没有忽略人员的升级。姜晓平向我们介绍，星联精密的10年以上的员工超过65%，20年以上员工占比15%-20%。自动化的普及并不意味着人员的缩减，而是意味着人才团队的优化。一线工人经过内部培训，实现逐步转岗，走向后台数据管理、产品测试升级……面对当初改革时员工对未来不确定性的担忧，星联精密也用这种方式给出了信心，给予了正确性道路的验证。

走数智化发展“长征路” 抓稳方向继续前进

在未来，星联精密将会在深度智能化领域进行持续投入，在多元化发展方面，也将持续发力，探索更多元化的产业与市场。“从细分领域来说，我们已经做到了全球第一，增长性需求的寻找是我们需要考虑的事。”姜晓平说。

而在数智化转型上，姜晓平也有更多经验想要分享给企业家们。“数智化对工业技改意义深远，但是误区在于不能盲目地追求泛数字化，否则付出与收益将不成正比。要更多地考虑数字化给企业带来的核心竞争力在哪，有针对性地、有方向地进行数智化改革。”

文/佛山市新闻传媒中心记者陆佩兰、成晔

图/佛山市新闻传媒中心记者田崇浩

视频/佛山市新闻传媒中心记者田崇浩