“我们赋能部从招供应商进来开始，就给他们做产能、基础建设、规划图纸等等，告诉他们用什么样的方式去生产我们给的订单会更协调。”步入林氏家居产业集群制造基地1期的生产大楼，3楼有床垫生产线，4楼有沙发套和窗套等零部件工厂，8楼床具组装中心……上下游之间是彼此独立的企业主体，却又因林氏家居这个“链主”企业而将生产、发展紧密联系在一起。

4月20日，林氏家居产业集群制造基地正式开园，预计年产值将达到24亿元。通过在园区内设立行业领先的数字化制造、直播场景角度应用及智能化仓配三大中心，林氏家居打造了“产业园就是产业链，上下楼就是上下游”的佛山家居产业集群式发展模式，为佛山大力推动产业集群发展提供了新的样本。

1期年产值预计达24亿元

在新质生产力被频发提及的当下，被称为传统产业家居行业如何才能通过增加“科技含金量”，实现向更高能级产业的跃升？而一直以来生产环节主要通过供应商合作的方式进行的林氏家居，如何才能更好地保证产品的生产效率和质量稳定性？

投资建设林氏家居产业集群制造基地，就是佛山家居行业“链主”企业林氏家居给出的答案。该基地分2期建设，总投资超10亿元，包括引进智能化设备、搭建数控生产厂房以及智能立体仓库等先进设施，同时还计划建造40万平方米的数字化精益制造标准厂房。1期和2期的年产值分别有望达到24亿元和28亿元。

林氏家居产品中心副总裁欧碧顺介绍基地。

在林氏家居产品中心副总裁欧碧顺看来，林氏家居产业集群制造基地解决了与合作供应商之间的实地化管理、数字化协同和产品质量管控上的难题。“今天的很多投资可能都是在量上面去做一些突破产能的事情，但是进入我们基地的很多供应商，包括我们自己的投入也是朝着提升能力去做的。”他说，这就使得林氏家居的生产效率和产品品质能够得到更好的提升。

林氏家居所在的南海九江镇，是全国家具重镇，也是极具潜力的电商家具名都。而林氏家居作为国内首批起源于互联网渠道的家居企业，在支撑九江镇迈向“中国家具电商产业名都”上责无旁贷。

“林氏家居将根据自身的‘链主’定位，以数智化赋能并串联起供应商、家具企业、消费市场等核心板块，逐步扩大赋能的辐射半径，推进并实现佛山家具电商产业集群转型升级体系的搭建。”欧碧顺说，对于林氏家居来说，带领行业迈向高质量发展远比传统观念所追求的“成交”更为重要。

林氏家居产业集群制造基地1期已投用。

整个基地围绕“三高一快”展开，即高品质、高效率、高周转、快交付角度。随着基地正式投产运营，林氏家居以“链主”身份在同一物理空间串联起政府、企业、供应商、用户等群体，为佛山家具产业整体竞争力的提升提供了一种新的可能。

已经吸纳上百家上下游优质企业聚集

跟随林氏家居产品研发部产业园精益赋能组工程师吴帆的步伐，记者来到了林氏家居产业集群制造基地1期的生产大楼。这里主要生产沙发、软床、床垫等，目前为林氏家居提供40%左右的软体类产能。

裥棉车间的工人正在操作设备。

进入3楼佛山市中深爱的科技有限公司的裥棉车间，目之所及是大量的自动化设备，少量的工人只需在设备旁边稍加辅助，即可完成床垫的锁边和堆垛等。一旁的电子屏上，清楚地显示了当天生产计划和进度。

基地1期已吸纳上百家上下游优质企业聚集。

“企业的成本、工艺和生产计划等，都是由林氏家居和进驻企业一起制定出来的。”吴帆介绍，从确定供应商要进入基地起，林氏家居的赋能就已经开始了，包括整个产能设计、生产线的规划布局、生产流程的数字化等等，都是双方共同敲定的，“因此尽管不同零部件由不同厂家生产，但上下工序之间的生产流程也能无缝对接。”

目前，基地1期已经吸纳了包括原料提供商在内的上百家上下游优质企业聚集。面对如此庞大数量的供应商管理，林氏家居也通过制造运营管理系统（MOM）管控生产全过程，实现所有工厂信息的智能化管控，比如实现业务流、实物流、账务流“三流合一”的柔性化精益生产技术。

同时，该基地的和新材料采购使用集中大宗采购的模式，将原料送货周期缩短40%；生产端使用林氏家居自主研发的智能排产系统，能压缩生产周期70%；园区内还设立2万平方米的智能立体仓，不仅缩短成品运输距离、节省运费，还能将成品周转区的库存量从传统工厂模式的40%降至20%。

吴帆表示，待基地全部建成，将能够承担起林氏家居70%销售额的生产供应。从这个角度来说，打造林氏家居产业集群制造基地不仅仅是打造了一个上下游高效协同的生产模式，更确保了企业乃至整个九江家居产业的供应链安全，进一步擦亮佛山“南海家具”这个区域经济品牌。

文、图/佛山市新闻传媒中心记者倪玉洁、梁文伟 通讯员郑晓玫

视频/佛山市新闻传媒中心记者黄锦成