开栏语

新质生产力，新在科技创新，新在产业升级，新在发展模式。作为建设佛北战新产业园的主阵地，三水是全市布局战新产业、重构产业格局的主攻手之一，加快发展新质生产力，势在必行。即日起，三水融媒推出“寻新记”系列报道，挖掘三水社会各界培育新质生产力的“破题之法”。敬请关注！

用AI算法“酿”出来的啤酒，是什么味道？

位于佛山三水的百威（佛山）啤酒有限公司（以下简称“百威佛山工厂”）是百威品牌全球最大生产基地，近年来花大手笔打造数字化工厂，在生产过程中多个环节应用AI算法，解锁生产智造“新姿势”——实现精准酿造，让啤酒风味更佳。

早在2019年，百威佛山工厂加快数字化智能化转型升级，以数字赋能推动生产效率、质量管控、管理效能向优而进。2022、2023年，佛山工厂连续两年获得百威全球最佳工厂金奖。

借助数字化，该工厂的劳动生产率去年在百威集团全球200多家工厂中位居前列，这一数值在今年1月至4月更是冲到“榜首”。

AI算法赋能 让啤酒生产线更聪明高效

整个酿造、封装、包装车间寥寥数人，平均一分钟就有2000罐啤酒下线，销往全国各地；几米宽的大屏实时跳动着厂内各生产流程的核心数据，现场仅三两个人实时监控，确保生产线的有序运转……

5月21日，百威佛山工厂举办“新质生产力在百威”2024大湾区媒体采风行活动，记者在企业相关负责人的带领下走进工厂的中央控制室、酿造车间及技术研发中心等区域，直观且真切感受到这家现代化工厂的高效和智慧。

中央控制室。企业供图

2019年，百威佛山工厂主动寻求“数字突围”，联手第三方技术服务商打造“数据工厂”，搭建可视化的应用平台。迈出坚实一步后，该工厂持续投入，实现工业5G网络全厂覆盖，配备专业团队，真正打通酿造、包装等各版块的数据流，推进部门间高效协作，更精准地把控生产质量，提高劳动生产率。

“在百威集团在全球的200多家工厂中，我们工厂的劳动生产率去年排名第二。今年截止到4月，我们已经跃升到了第一名。”百威佛山工厂厂长胡晨光举例说，佛山工厂整个生产流程涉及超1.5万个阀门，以往需要员工手动控制，如今借助数字化手段打造酿造全自动阀门控制系统，员工只需在中央控制室轻点电脑鼠标，不花一秒钟就能让指定阀门开或关。

百威佛山工厂包装车间实现自动化。佛山市新闻传媒中心记者何艳纯摄

一罐罐啤酒准备装箱下线。佛山市新闻传媒中心记者何艳纯摄

百威佛山工厂还尝试在安全生产、酿造工艺、质量控制等方面植入AI算法，从而提高产品质量、降低成本和提升生产效率。

啤酒在酿造过程中接触到的要素无时无刻不在影响着其风味和品质。百威佛山工厂总工程师林双顺介绍，佛山工厂在啤酒酿造过程中，学习、分析了大量数据的人工智能将精准调控符合工艺标准的液体浓度、温度等，形成近乎完美的工艺曲线，保证啤酒风味稳定性。

在外包装环节，佛山工厂AI视觉检测系统也已“上线”，相比传统的EBI（电子验瓶机）剔除方式，可以发现更为细微的缺陷，更加快速、精准识别不良品，大大提高质检工作效率。

创新步履不停 目标到2025年打造成为数字领航企业

创办于2007年、落户于佛山水都饮料食品产业园的百威佛山工厂，是百威集团在中国的第一家自建工厂，过去15年间历经5次增资扩产，最大年产能从26万吨跃升到160万吨。

新的发展形势下，百威佛山工厂积极拥抱数字变革，步履不停，以2025年打造成为数字领航企业为目标，推动饮料行业数字化智能化升级。目前，百威佛山工厂正着手申报工业化、数字化两化融合项目，塑造企业发展新优势。

百威佛山工厂位于佛山水都饮料食品产业园。资料图

“我们今后将继续在5G技术、AI应用方面下工夫，提高数据利用价值 ，进而帮助工厂实现降本增效、提高质量管控，走可持续发展之路。”胡晨光说，接下来将加大创新力度，发挥AI技术优势，让设备在采集、监控、分析数据的前提下，实现预测性分析、故障诊断及修复等，助力优化设备和改进工艺，进一步彰显企业的生产效益和竞争优势。

随着夏季、欧洲杯等的脚步临近，啤酒饮料销售旺季悄然到来。

胡晨光告诉记者，目前，百威佛山工厂内10条生产线满负荷运行，日产量约450吨。接下来，百威集团将在南方市场推出系列促销活动，进一步激发市场消费活力，“预计今年佛山工厂的年产能同比增势明显”。

 

文/佛山市新闻传媒中心记者何艳纯